Menghadapi penghentian lini produksi dan penurunan efisiensi secara tiba-tiba? Kegagalan penukar panas pelat dapat menyebabkan terhentinya pengoperasian. Laporan dukungan pemeliharaan terbaru memberikan analisis komprehensif mengenai masalah umum dalam sistem ini dan menawarkan strategi yang ditargetkan untuk meningkatkan keandalan dan kinerja.
Laporan tersebut mengidentifikasi dua komponen penting sebagai sumber utama kegagalan: pelat perpindahan panas dan gasket penyegel. Masalah pelat meliputi korosi, retak lelah, dan deformasi, sedangkan masalah paking melibatkan distorsi atau pembengkakan. Kegagalan ini berkisar dari penurunan kinerja hingga penghentian total, yang menyebabkan kerugian produksi yang signifikan.
Logam tahan korosi seperti baja tahan karat biasanya membentuk lapisan oksida pelindung. Korosi umum terjadi ketika lapisan ini gagal terbentuk dengan baik, menyebabkan degradasi permukaan yang seragam yang ditandai dengan hilangnya kilau logam dan peningkatan kekasaran.
Biasa terjadi pada sistem baja tahan karat, hal ini terjadi pada celah struktural, area kontak paking, dan endapan di bawah. Zona kekurangan oksigen ini mengalami kerusakan progresif pada lapisan pelindung, sehingga mempercepat korosi seiring berjalannya waktu.
Partikel padat dalam cairan terus menerus berdampak pada permukaan logam, menghilangkan lapisan pelindung dan menyebabkan korosi dalam yang terlokalisasi. Hal ini biasanya muncul di area berkecepatan tinggi seperti penyempitan atau tikungan pipa, dengan laju perkembangan bergantung pada sifat material, suhu, dan kondisi aliran.
Di bawah tekanan internal atau eksternal, korosi dimulai pada titik lemah logam dan menyebar ke retakan. Area yang mengalami tekanan akan mengalami kerusakan lapisan pelindung, migrasi atom, dan pembentukan rongga, sehingga mempercepat korosi hingga terjadi retakan.
Kegagalan material akibat pembebanan siklik, bahkan di bawah batas kekuatan. Stres yang berulang menyebabkan deformasi plastis lokal, pembentukan retakan mikro, dan akhirnya kegagalan struktural.
Penyebab utamanya adalah pengencangan yang berlebihan, masuknya benda asing, dan perluasan paking. Efek palu air dari pengoperasian pompa/katup yang cepat juga dapat merusak pelat dengan menciptakan guncangan tekanan yang merusak alur paking dan titik kontak.
Terjadi ketika cairan kriogenik dimasukkan sebelum air atau ketika sisa air membeku selama penghentian di bawah nol. Siklus pembekuan-pencairan yang berulang menyebabkan es mengembang, menyebabkan deformasi lempeng dan keretakan.
Pemasangan yang tidak tepat atau lonjakan tekanan dapat merusak gasket, mengurangi tekanan penyegelan, dan menyebabkan kebocoran.
Cairan yang tidak kompatibel secara kimia menembus struktur molekul paking, menyebabkan ekspansi. Hal ini menyebabkan perpindahan gasket, kebocoran, dan potensi kompresi berlebih pada pelat, sehingga menekankan perlunya kompatibilitas material.
Penukar Hastelloy C-276 yang memanaskan asam sulfat 15% mengalami korosi tembus dinding setelah 14 bulan. Temperatur uap yang tinggi meningkatkan korosifitas asam di dekat area outlet. Solusi: Gunakan bahan yang lebih tahan atau balikkan pelat secara berkala.
Pelat nikel murni yang mendinginkan 32% kaustik menimbulkan korosi klorida akibat endapan setelah 53 bulan. Solusi: Pembersihan kerak dan kontrol klorida secara teratur dalam air pendingin.
Pelat SUS316 retak di bawah konsentrasi klorida yang disebabkan oleh puing-puing dan tekanan mekanis setelah 7 bulan. Solusi: Tingkatkan filtrasi, frekuensi pembersihan, atau tingkatkan material.
Pelat TP270 rusak karena tekanan siklik yang disebabkan oleh fluktuasi tekanan air pendingin. Solusi: Redam variasi tekanan atau gunakan pelat yang lebih tebal dengan gaya penjepit yang lebih tinggi.
Pelat tembaga brazing SUS316 pecah karena pembekuan berulang kali selama pengoperasian di bawah nol derajat. Solusi: Pertahankan suhu zat pendingin di atas 0°C.
Gasket NBR bocor karena distorsi serpentine yang disebabkan oleh siklus tekanan 0,5-1,0 MPa. Solusi: Pasang katup penstabil tekanan.
Shutdown yang berkepanjangan dengan cairan yang tidak kompatibel menyebabkan ekspansi gasket dan korosi penyegelan sekunder. Solusi: Lakukan pengujian kompatibilitas material sebelum seleksi.
