Face à l'arrêt de la chaîne de production et à une baisse soudaine de l'efficacité, les pannes de l'échangeur de chaleur de plaque peuvent entraîner l'arrêt des opérations.Un récent rapport sur le soutien à la maintenance fournit une analyse exhaustive des problèmes communs dans ces systèmes et propose des stratégies ciblées pour améliorer la fiabilité et les performances.
Le rapport identifie deux composants critiques comme les principales sources de défaillance: les plaques de transfert de chaleur et les joints d'étanchéité.alors que les problèmes de jointure impliquent une distorsion ou un gonflementCes défaillances vont de la dégradation des performances à des arrêts complets, entraînant des pertes de production importantes.
Les métaux résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable forment généralement une couche protectrice d'oxyde.entraînant une dégradation uniforme de la surface caractérisée par une perte de lustre métallique et une rugosité accrue.
Il est courant dans les systèmes en acier inoxydable, cela se produit dans les espaces structurels, les zones de contact des joints et sous les dépôts.accélération de la corrosion au fil du temps.
Les particules solides contenues dans les fluides frappent continuellement les surfaces métalliques, dépouillant les films de protection et provoquant une corrosion profonde localisée.Cela apparaît généralement dans les zones à grande vitesse comme les contractions de tuyaux ou les courbes, avec des taux de progression dépendant des propriétés du matériau, de la température et des conditions de débit.
Sous stress interne ou externe, la corrosion commence aux points faibles du métal et se propage en fissures.accélération de la corrosion jusqu'à rupture.
Les défaillances du matériau résultant de charges cycliques, même en dessous des limites de résistance, provoquent une déformation plastique localisée, la formation de micro-fissures et éventuellement une défaillance structurelle.
Parmi les causes principales, on peut citer le surstressage, l'intrusion d'objets étrangers et l'expansion du joint.Les effets du marteau d'eau des opérations rapides de pompe / vanne peuvent également déformer les plaques en créant des chocs de pression qui déforment les rainures des joints et les points de contact.
Se produit lors de l'introduction de fluides cryogéniques avant l'eau ou lorsque l'eau résiduelle gèle lors d'arrêts sous zéro.entraînant une déformation et une fissuration des plaques.
Une mauvaise installation ou des surtensions de pression peuvent déformer les joints, réduire la pression d'étanchéité et provoquer des fuites.
Les fluides chimiquement incompatibles pénètrent dans les structures moléculaires du joint, provoquant une expansion, ce qui conduit à un déplacement du joint, une fuite et une surcompression potentielle des plaques.soulignant la nécessité d'une compatibilité matérielle.
Un échangeur Hastelloy C-276 chauffant de l'acide sulfurique à 15% a développé une corrosion à travers la paroi après 14 mois.Utilisez des matériaux plus résistants ou inversez périodiquement les plaques.
Les plaques de nickel pur refroidissant 32% ont développé une corrosion causée par des dépôts de chlorure après 53 mois.
Les plaques SUS316 ont craqué sous la concentration de chlorure induite par les débris et le stress mécanique après 7 mois.
Les plaques TP270 sont tombées en panne en raison de contraintes cycliques causées par des fluctuations de pression de l'eau de refroidissement.
SUS316 plaques brasées en cuivre rompus par congélation répétée pendant le fonctionnement sous zéro Solution: maintenir la température du réfrigérant au-dessus de 0 °C.
Les joints NBR ont une fuite due à une distorsion serpentine causée par un cycle de pression de 0,5-1,0 MPa.
L'arrêt prolongé avec des fluides incompatibles a provoqué une expansion du joint et une corrosion secondaire de l'étanchéité.
