Fabrikanten worstelen met productie knelpunten, ruwe oppervlakken, dimensie instabiliteit,en het hoge energieverbruik in rubber-extrusieprocessen kunnen hun oplossing vinden in een baanbrekend polymeeradditiefVooral bij de productie van hoge hardheid rubberproducten met een lage of geen weekmakende samenstelling is het bereiken van efficiënte, stabiele en hoogwaardige extrusie een uitdaging gebleven voor de industrie.
VESTENAMER®, een rubberadditief op basis van polyoctenamer (TOR) en verwerkingshulpmiddel, biedt transformatieve mogelijkheden voor extrusiewerkzaamheden.Dit innovatieve materiaal optimaliseert de verwerkingsprestaties door de stroomkenmerken en controleerbaarheid van de rubberverbinding aanzienlijk te verbeteren.
Het additief toont bij lage of geen weekmakende stof bevattende formuleringen een bijzondere werkzaamheid aan, waardoor de inherente verwerkingsmoeilijkheden worden aangepakt.VESTENAMER® zorgt voor stabiliteit en gelijkmatigheid van de extrusie, wat resulteert in gladdere oppervlakken en een hogere dimensionale nauwkeurigheid van geëxtrudeerde producten.
De producenten melden een dubbelcijferige productiviteitswinst bij het verhogen van de schroefsnelheden, terwijl tegelijkertijd het specifieke energieverbruik en de druk bij het smelten worden verminderd.Dit resulteert in lagere productiekosten en een verbeterd gebruik van de apparatuur.
- Verbeterde stroomkenmerken en procescontrole, zelfs bij preparaten met een laag gehalte aan weekmakers
- Verbetering van de oppervlaktekwaliteit en de dimensionale stabiliteit van geëxtrudeerde producten
- Potentieel voor tweecijferige productiviteitsverhogingen, met name bij hogere schroevendraamsnelheden
- Verminderd energieverbruik en drukvereisten
- Verhoogde groene sterkte bij kamertemperatuur, waardoor in de productie van slangen geen diepvriesbehandeling nodig is
Voor kabelfabrikanten dient VESTENAMER® als een efficiënte hulpmiddel bij de verwerking van rubber dat de vermengingsenergiebehoefte vermindert en tegelijkertijd de elektrische en fysische eigenschappen behoudt.De technologie verlaagt de ontladingstemperatuur tijdens het mengen en zorgt voor onberispelijke extrudatieoppervlakken zonder afbreuk te doen aan de prestaties na vulcanisatie.
In de productie van slangende VESTENAMER® 8012-variant beheert effectief de tussenlaagadhesie en de stofpenetratie en bouwt tegelijkertijd voldoende groene sterkte op zonder energie-intensieve diepvriesprocessenHet materiaal vermindert de viscositeit van de verbinding bij verwerkingstemperatuur en verhoogt de hardheid bij kamertemperatuur door zijn kristallijnse eigenschappen.
Voor profielfabrikanten stabiliseert het additief geëxtrudeerde profielen, terwijl het de stroomkenmerken, oppervlaksgladheid en dimensionale nauwkeurigheid verbetert.formules die VESTENAMER® bevatten, bereiken doorgaans een dubbelcijferige uitgangsverhoging terwijl het specifieke energieverbruik wordt verminderdDeze methode is vooral handig voor zeer harde profielen zoals basismaterialen van de clip-type.
Het materiaal bevordert een betere verspreiding van vulstoffen en additieven en vermindert de viscositeit van de verbinding bij hogere belastingniveaus.De inherente kristallijne eigenschappen verhogen de groene hardheid/sterkte bij kamertemperatuurHet is van cruciaal belang voor het behoud van de vorm van het profiel vóór vulcanisatie, vooral bij de productie van slangen.
