Les fabricants confrontés à des goulots d'étranglement de production, à des surfaces rugueuses, à une instabilité dimensionnelle et à une consommation d'énergie élevée dans les processus d'extrusion du caoutchouc pourraient trouver leur solution dans un additif polymère révolutionnaire. En particulier lors de la production de produits en caoutchouc de haute dureté avec des formulations de plastifiants faibles ou nulles, parvenir à une extrusion efficace, stable et de haute qualité reste un défi pour l'industrie.
VESTENAMER®, un additif de caoutchouc et auxiliaire de transformation à base de polyocténamère (TOR), offre des capacités de transformation pour les opérations d'extrusion. Ce matériau innovant optimise les performances de traitement en améliorant considérablement les caractéristiques d'écoulement et la contrôlabilité du composé de caoutchouc.
L'additif démontre une efficacité particulière avec les formulations à faible teneur en plastifiant ou sans plastifiant, résolvant ainsi leurs difficultés de traitement inhérentes. En améliorant les propriétés d'écoulement, VESTENAMER® assure la stabilité et l'uniformité de l'extrusion, ce qui se traduit par des surfaces plus lisses et une précision dimensionnelle supérieure des produits extrudés.
Les fabricants signalent des gains de productivité à deux chiffres en augmentant la vitesse des vis tout en réduisant simultanément la consommation d'énergie spécifique et la pression de fusion des matrices. Cela se traduit par une réduction des coûts de production et une meilleure utilisation des équipements.
- Caractéristiques d'écoulement et contrôle du processus améliorés, même avec des formulations à faible teneur en plastifiant
- Qualité de surface et stabilité dimensionnelle améliorées des produits extrudés
- Potentiel d’augmentation de productivité à deux chiffres, en particulier à des vitesses de vis plus élevées
- Consommation d’énergie et exigences de pression réduites
- Résistance à l'état vert accrue à température ambiante, éliminant le besoin de traitement par congélation lors de la production de tuyaux.
Pour les fabricants de câbles, VESTENAMER® constitue un auxiliaire de traitement du caoutchouc efficace qui réduit les besoins en énergie de mélange tout en conservant les propriétés électriques et physiques. La technologie abaisse les températures de décharge pendant le mélange et garantit des surfaces extrudées impeccables sans compromettre les performances post-vulcanisation.
Dans la production de tuyaux, la variante VESTENAMER® 8012 contrôle efficacement l'adhérence intercouche et la pénétration du tissu tout en créant une résistance à l'état vert suffisante sans processus de surgélation énergivores. Le matériau réduit la viscosité du composé aux températures de traitement tout en augmentant la dureté à température ambiante grâce à ses propriétés cristallines.
Pour les fabricants de profilés, l'additif stabilise les profilés extrudés tout en améliorant les caractéristiques d'écoulement, la douceur de la surface et la précision dimensionnelle. À des vitesses de vis plus élevées, les formulations contenant du VESTENAMER® atteignent généralement des augmentations de rendement à deux chiffres tout en réduisant la consommation d'énergie spécifique, la pression de fusion et le retrait à l'extrusion - particulièrement précieux pour les profils très durs comme les matériaux de base de type clip.
Le matériau favorise une meilleure dispersion des charges et des additifs tout en réduisant la viscosité du composé à des niveaux de charge plus élevés. Ses propriétés cristallines inhérentes augmentent la dureté/résistance à cru à température ambiante, ce qui est crucial pour maintenir la forme du profil avant la vulcanisation, en particulier dans la production de tuyaux.
