Hersteller, die mit Produktionsengpässen, rauen Oberflächen, Dimensionsinstabilität,und der hohe Energieverbrauch bei Gummiextrusionsverfahren können in einem bahnbrechenden Polymerzusatzstoff gelöst werdenVor allem bei der Herstellung von hochhärten Gummiprodukten mit geringen oder keinen Weichmacherpräparaten ist es eine Herausforderung für die Industrie, eine effiziente, stabile und qualitativ hochwertige Extrusion zu erreichen.
VESTENAMER®, ein auf Polyoctenamer (TOR) basierender Gummiadditiv und Verarbeitungshilfe, bietet Transformationsmöglichkeiten für Extrusionsvorgänge.Dieses innovative Material optimiert die Verarbeitungsleistung, indem es die Strömungsmerkmale und Steuerbarkeit von Gummiverbindungen erheblich verbessert.
Der Zusatzstoff ist besonders wirksam bei Formulierungen mit geringer Plastifizierungseffizienz oder ohne Plastifizierungseffizienz und löst damit ihre inhärenten Verarbeitungsschwierigkeiten.VESTENAMER® sorgt für die Extrusionsstabilität und -einheitlichkeit, was zu glatteren Oberflächen und einer höheren Maßgenauigkeit der Extrudierten führt.
Die Hersteller berichten von zweistelligen Produktivitätssteigerungen, wenn sie die Schraubgeschwindigkeiten erhöhen und gleichzeitig den spezifischen Energieverbrauch und den Druck der Druckschmelze senken.Dies führt zu geringeren Produktionskosten und einer verbesserten Auslastung der Anlagen.
- Verbesserte Durchflussmerkmale und Prozesskontrolle, auch bei Formulierungen mit geringer Plastifizierungseffizienz
- Verbesserung der Oberflächenqualität und der Dimensionsstabilität von Extrudierten
- Potenzial für zweistellige Produktivitätssteigerungen, insbesondere bei höheren Schraubdrehzahlen
- Reduzierter Energieverbrauch und geringerer Druckbedarf
- Erhöhte Grünfestigkeit bei Raumtemperatur, so dass bei der Schlauchproduktion keine Tiefkühlbehandlung erforderlich ist
Für Kabelhersteller dient VESTENAMER® als effizientes Hilfsmittel für die Verarbeitung von Gummi, das den Energiebedarf beim Mischen reduziert und gleichzeitig die elektrischen und physikalischen Eigenschaften beibehält.Die Technologie senkt die Entladetemperaturen während des Mischens und sorgt für ein makelloses Extrudat ohne Beeinträchtigung der Leistung nach der Vulkanisierung.
In der Schlauchproduktiondie VESTENAMER® 8012-Variante kontrolliert effektiv die Adhäsion zwischen den Schichten und die Stoffdurchdringung und schafft gleichzeitig eine ausreichende Grünfestigkeit ohne energieintensive TiefkühlverfahrenDas Material verringert die Viskosität der Verbindungen bei Verarbeitungstemperaturen und erhöht die Härte bei Raumtemperatur durch seine kristallinen Eigenschaften.
Für Profilhersteller stabilisiert der Zusatzstoff extrudierte Profile und verbessert gleichzeitig die Durchflussmerkmale, Oberflächenglatheit und Maßgenauigkeit.Formulierungen, die VESTENAMER® enthalten, erzielen typischerweise eine zweistellige Leistungssteigerung und gleichzeitig einen geringeren spezifischen Energieverbrauch., Schmelzdruck und Extrusionsschrumpfung - besonders nützlich für sehr harte Profile wie Klemm-Basismaterialien.
Das Material fördert eine bessere Dispersion von Füllstoffen und Zusatzstoffen und reduziert gleichzeitig die Viskosität der Verbindungen bei höheren Belastungsniveaus.Seine inhärenten kristallinen Eigenschaften erhöhen die grüne Härte/Festheit bei Raumtemperatur, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Profilform vor der Vulkanisierung, insbesondere bei der Schlauchproduktion.
