Producenci borykający się z wąskimi gardłami produkcyjnymi, szorstkimi powierzchniami, niestabilnością wymiarową i wysokim zużyciem energii w procesach wytłaczania gumy, mogą znaleźć rozwiązanie w przełomowym dodatku polimerowym. Szczególnie w przypadku wytwarzania wyrobów gumowych o wysokiej twardości z dodatkiem niewielkiej lub zerowej zawartości plastyfikatorów, osiągnięcie wydajnego, stabilnego i wysokiej jakości wytłaczania pozostaje wyzwaniem branżowym.
VSTENAMER®, dodatek do gumy na bazie polioktenameru (TOR) i środek ułatwiający przetwarzanie, oferuje możliwości transformacji w operacjach wytłaczania. Ten innowacyjny materiał optymalizuje wydajność przetwarzania, znacznie poprawiając charakterystykę płynięcia mieszanki gumowej i jej sterowalność.
Dodatek wykazuje szczególną skuteczność w przypadku preparatów o niskiej zawartości plastyfikatorów lub niezawierających plastyfikatorów, rozwiązując nieodłączne trudności w przetwarzaniu. Poprawiając właściwości płynięcia, VSTENAMER® zapewnia stabilność i jednorodność wytłaczania, co skutkuje gładszymi powierzchniami i doskonałą dokładnością wymiarową wytłaczanych produktów.
Producenci zgłaszają dwucyfrowy wzrost produktywności przy zwiększaniu prędkości ślimaka przy jednoczesnym zmniejszeniu jednostkowego zużycia energii i ciśnienia stopu. Przekłada się to na niższe koszty produkcji i lepsze wykorzystanie sprzętu.
- Lepsza charakterystyka przepływu i kontrola procesu, nawet w przypadku receptur o niskiej zawartości plastyfikatorów
- Poprawa jakości powierzchni i stabilności wymiarowej wyrobów wytłaczanych
- Potencjał dwucyfrowego wzrostu produktywności, szczególnie przy wyższych prędkościach ślimaka
- Zmniejszone zużycie energii i wymagania dotyczące ciśnienia
- Zwiększona wytrzymałość na surowo w temperaturze pokojowej, eliminująca potrzebę głębokiego mrożenia przy produkcji węży
Producentom kabli VSTENAMER® służy jako skuteczny środek wspomagający obróbkę gumy, który zmniejsza zapotrzebowanie na energię mieszania, zachowując jednocześnie właściwości elektryczne i fizyczne. Technologia ta obniża temperaturę tłoczenia podczas mieszania i zapewnia nieskazitelną powierzchnię wytłaczanego materiału bez pogarszania wydajności po wulkanizacji.
W produkcji węży wariant VESTENAMER® 8012 skutecznie kontroluje przyczepność międzywarstwową i penetrację tkaniny, jednocześnie zapewniając wystarczającą wytrzymałość początkową bez energochłonnych procesów głębokiego mrożenia. Materiał zmniejsza lepkość związku w temperaturach przetwarzania, jednocześnie zwiększając twardość w temperaturze pokojowej dzięki swoim właściwościom krystalicznym.
Dla producentów profili dodatek stabilizuje wytłaczane profile, poprawiając jednocześnie charakterystykę płynięcia, gładkość powierzchni i dokładność wymiarową. Przy wyższych prędkościach ślimaka preparaty zawierające VESTENAMER® zazwyczaj osiągają dwucyfrowy wzrost wydajności, jednocześnie zmniejszając jednostkowe zużycie energii, ciśnienie stopu i skurcz przy wytłaczaniu – co jest szczególnie cenne w przypadku bardzo twardych profili, takich jak materiały bazowe typu klipsowego.
Materiał zapewnia lepszą dyspersję wypełniaczy i dodatków, jednocześnie zmniejszając lepkość mieszanki przy wyższych poziomach obciążenia. Jego nieodłączne właściwości krystaliczne zwiększają twardość/wytrzymałość w temperaturze pokojowej, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania kształtu profilu przed wulkanizacją, szczególnie przy produkcji węży.
