ゴム押出プロセスにおける生産のボトルネック、粗い表面、寸法の不安定性、高エネルギー消費に悩まされているメーカーは、画期的なポリマー添加剤で解決策を見つけることができるかもしれません。特に、可塑剤の配合量が少ない、またはゼロの高硬度ゴム製品を製造する場合、効率的で安定した高品質の押出を実現することが依然として業界の課題となっています。
VESTENAMER® は、ポリオクテナマー (TOR) ベースのゴム添加剤および加工助剤であり、押出加工に革新的な機能を提供します。この革新的な材料は、ゴムコンパウンドの流動特性と制御性を大幅に改善することで、加工性能を最適化します。
この添加剤は、低可塑剤配合物または可塑剤を含まない配合物で特に効果を発揮し、その固有の加工上の困難に対処します。 VESTENAMER® は、流動特性を強化することで押出の安定性と均一性を確保し、その結果、押出製品の表面がより滑らかになり、寸法精度が向上します。
メーカーは、スクリュー速度を上げると同時に比エネルギー消費量と金型溶融圧力を下げると、生産性が 2 桁向上すると報告しています。これにより、生産コストが削減され、設備の稼働率が向上します。
- 低可塑剤配合でも流動特性とプロセス制御が向上
- 押出製品の表面品質と寸法安定性の向上
- 特にスクリュー速度が速い場合、生産性が 2 桁向上する可能性があります
- エネルギー消費量と圧力要件の削減
- 室温での生強度が向上し、ホース製造における急速凍結処理の必要性がなくなりました。
ケーブルメーカーにとって、VESTENAMER® は、電気的および物理的特性を維持しながら混合エネルギー要件を削減する効率的なゴム加工助剤として機能します。この技術は、混合中の吐出温度を下げ、加硫後の性能を損なうことなく、完璧な押出物の表面を保証します。
ホース生産において、VESTENAMER® 8012 バリアントは、エネルギー集約型の急速凍結プロセスを使用せずに十分なグリーン強度を構築しながら、中間層の接着と生地の浸透を効果的に制御します。この材料は、その結晶特性により室温での硬度を高めながら、加工温度でのコンパウンドの粘度を低下させます。
異形材メーカーにとって、この添加剤は押し出された異形材を安定させると同時に、流動特性、表面の平滑性、寸法精度を向上させます。より高いスクリュー速度では、VESTENAMER® を含む配合物は通常、比エネルギー消費量、溶融圧力、および押出収縮を低減しながら、2 桁の生産量の増加を達成します。これは、クリップタイプの基材のような非常に硬い形状の場合に特に価値があります。
この材料は、より高い充填レベルでコンパウンドの粘度を低下させながら、フィラーや添加剤の分散を促進します。その固有の結晶特性により、室温での生の硬度/強度が向上します。これは、特にホース製造において、加硫前のプロファイル形状を維持するために重要です。
