제조업체는 생산의 곤경, 거친 표면, 차원 불안정성,고무 진압 과정의 높은 에너지 소비는 혁신적인 폴리머 첨가물에서 해결책을 찾을 수 있습니다.특히 고강도 고무 제품을 생산할 때 탄화제 함유량이 낮거나 0인 경우 효율적이고 안정적이며 고품질의 진압을 달성하는 것은 산업계의 과제로 남아 있습니다.
폴리오크테나머 (TOR) 기반의 고무 첨가물 및 처리 보조제인 VESTENAMER®는 진압 작업에 변혁 능력을 제공합니다.이 혁신적인 재료는 고무 화합물의 흐름 특성과 제어성을 크게 향상시켜 처리 성능을 최적화합니다..
이 첨가물은 낮은 유연성 또는 유연성 없는 조리법과 함께 특유의 처리 어려움을 해결하는 데 특히 효과적입니다. 흐름 특성을 향상함으로써,VESTENAMER®는 진압 안정성과 균일성을 보장합니다., 더 부드러운 표면과 압축 된 제품의 우수한 차원 정확성을 초래합니다.
제조업체는 두 자릿수 생산성 증가를 보고합니다. 동시에 특정 에너지 소비와 도형 녹기 압력을 줄이면서 나사 속도를 증가하면.이는 생산비용을 낮추고 장비 활용도를 향상시킵니다..
- 낮은 유연성 함유량에도 불구하고 향상된 흐름 특성 및 프로세스 제어
- 엑스트루드 제품의 표면 품질 및 차원 안정성 향상
- 특히 더 높은 나사 속도에서 두 자릿수 생산성 증가를위한 잠재력
- 에너지 소비 및 압력 요구 사항 감소
- 방온에서 녹색 강도를 높이고, 튜브 생산에서 냉동 처리 필요성을 제거합니다.
케이블 제조업체에게는 VESTENAMER®가 전기적 및 물리적 특성을 유지하면서 혼합 에너지 요구 사항을 줄이는 효율적인 고무 처리 보조제입니다.이 기술은 혼합 도중 배열 온도를 낮추고 화산 후 성능을 손상시키지 않고 결함이없는 추출 표면을 보장합니다..
튜브 생산에서VESTENAMER® 8012 변종은 에너지 소비가 많은 심냉각 과정 없이 충분한 녹색 강도를 구축하면서 간층 접착과 직물 침투를 효과적으로 제어합니다.이 물질은 처리 온도에서 화합물의 점도를 감소시키고 방온에서 단단성을 증가시킵니다.
프로파일 제조업체에게는 이 첨가물이 진압된 프로파일을 안정화시키면서 흐름 특성, 표면 매끄러움, 차원 정확성을 향상시킵니다.VESTENAMER®를 함유한 포뮬레이션은 일반적으로 두 자릿수 출력 증가율을 달성하면서 특정 에너지 소비를 줄입니다., 녹기 압력 및 진압 수축 - 특히 클리프 유형의 기본 재료와 같은 매우 단단한 프로파일에서 가치가 있습니다.
이 물질은 더 높은 부하 수준에서 화합물의 점도를 줄이는 동시에 채식물과 첨가물의 더 나은 분산을 촉진합니다.그 고유의 결정성 특성은 실온에서 녹색 경화/강도를 증가시킵니다., 특히 튜브 생산에서, vulkanisation 전에 프로필 모양을 유지하는 데 중요합니다.
