Nieuwscentrum
Strijkgieten is een hoog efficiënt, precieze metaalvormingsproces dat veel wordt gebruikt bij de productie van verschillende precisiecomponenten, waaronder pakketonderdelen die veel worden gebruikt in de automobielindustrie,lucht- en ruimtevaartDe vorm van de pakking, als het kerngereedschap voor het gieten van de pakking, is een van de belangrijkste instrumenten voor het gieten van de pakking.de kwaliteit van de bouw van het voertuig wordt rechtstreeks bepaald door het ontwerp van de bouwHet is een van de belangrijkste onderdelen van de vorm van de pakking.De overloopgroef is een onmisbare hulporganisatie.. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costsDit artikel richt zich op het verkennen van de ontwerpvoordelen en kernfuncties van overloopgroefreservering bij gietvormen.een combinatie van de kenmerken van de pakkingsdelen en de werkelijke eisen van het gietproces, om een theoretische referentie en praktische begeleiding te bieden voor het ontwerp en de toepassing van pakvormstukken.
1. Overzicht van de overstroomgroefreservering bij de gietvorming
De overloopgroef in het gieten van pakkingsvormen verwijst naar de hulpholtestructuur die vooraf is ontworpen op het scheidingsoppervlak, de loop of de rand van de holte,die is verbonden met de vormholte en een bepaald volume en vorm heeftDe belangrijkste functie is het sturen van de stroom van gesmolten metaal tijdens het gietproces, het verzamelen van overtollig gesmolten metaal, onzuiverheden en gas,en de vulstand van het gesmolten metaal in de holte aanpassenIn tegenstelling tot gewone gietstukken hebben pakkingen meestal de kenmerken van dunne wanden, een uniforme dikte, een hoge dimensie-nauwkeurigheid,en strikte eisen inzake de oppervlakkegehalte, met name voor de afdichting van pakkingen, de vlakheid, de oppervlaktebuigzaamheid en de interne dichtheid van het product hebben een directe invloed op de afdichtingsprestaties en de levensduur. the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process, zodat de bijkomende functie volledig wordt vervuld en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het pakketproductieproces wordt gewaarborgd.
In het traditionele gietproces van de pakking worden de overloopgaten genegeerd om de productiekosten te besparen of de structuur van de malen te vereenvoudigen.wat resulteert in frequente kwaliteitsproblemen, zoals onvoldoende vullingIn het geval van de verpakkingsproducten is het niet alleen mogelijk om de banden op te lossen, maar ook om de banden te monteren en te gebruiken.Met de voortdurende verbetering van de eisen van de industriële productie voor de kwaliteit van de pakkingenIn de eerste plaats is de rationaliteit van het reserveren van de overloopgroef een van de belangrijkste indicatoren geworden om het ontwerpniveau van pakvormvormen te meten.Door middel van wetenschappelijk ontwerp en redelijke reservering van overloopgaten, kunnen de gebreken in het gietproces effectief worden verminderd, kan het productkwalificatiepercentage worden verbeterd en kunnen de economische voordelen van ondernemingen worden verhoogd.
2. Ontwerpvoordelen van Overflow Groove Reserving in Gasket Mold Die Casting
Het reserveren van overloopgaten in pakvormvormen heeft duidelijke ontwerpvoordelen bij het oplossen van defecten bij gietvorming, het optimaliseren van het productieproces en het verbeteren van de productkwaliteit.Deze voordelen zijn nauw verbonden met de structurele kenmerken van de pakkingen en de technische kenmerken van het gietproces., en kan specifiek worden weerspiegeld in de volgende aspecten.
2.1 Effectieve verbetering van de dimensie-nauwkeurigheid van pakketproducten
De onderdelen van de pakkingen hebben strikte eisen aan de dimensie-nauwkeurigheid, met name de dikte, vlakheid en de afmetingen van de binnendiameter en de buitendiameter.die rechtstreeks van invloed zijn op de matching met andere componenten en het afdichtingseffectIn het gietproces, als er geen overloopgroef is, zal het gesmolten metaal een overmatige druk in de holte veroorzaken als gevolg van de beperking van de vormstructuur tijdens het vullen.resulterend in uitbreiding van schimmelBovendien veroorzaakt de onevenwichtige stroom van gesmolten metaal in de holte ook een ongelijke dikte van de pakking,die van invloed zijn op de uniformiteit van de afmetingen.
Het reserveren van de overloopgroef kan dit probleem effectief oplossen.die de druk in de holte kan verminderen, vermijdt de uitbreiding van de malen door overmatige druk en zorgt voor de stabiliteit van de malenstructuur, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid van de pakking wordt verbeterd.De overloopgroef kan het gesmolten metaal gelijkmatig in de holte leiden, het verschijnsel van ongelijke vulling veroorzaakt door lokale stagnatie van het gesmolten metaal te voorkomen en ervoor te zorgen dat de dikte en vorm van elk deel van de pakking consistent zijn.Volgens praktische productiegegevens, kan de afmetingsfout van het pakketproduct na het reserveren van een redelijke overloopgroef in de pakvorm met 30% tot 50% worden verminderd,en het kwaliteitspercentage van de dimensionale nauwkeurigheid kan worden verhoogd tot meer dan 95%.
Bovendien kan de overloopgroef ook compenseren voor de afwijking van de afmetingen veroorzaakt door de krimp van het gesmolten metaal tijdens de verharding.Gedurende het verhardingsproces van het gesmolten metaalDe overloopgroef kan een bepaalde hoeveelheid gesmolten metaal opslaan, die de inkrimping van het gesmolten metaal in de holte in de tijd kan aanvullen,vermijden van krimpholtes en krimpporositeitBijvoorbeeld bij de productie van rubberen pakkingen, de overloopgroef met een diepte van 0,8-1.2 mm tussen het onderste bodemoppervlak en het drukdragend oppervlak kan effectief de krimp van het rubbermateriaal onderbrengen, zodat de pakking na het gieten niet vervormt.
2.2 Optimalisatie van het vulproces van gesmolten metaal
Het vulproces van gesmolten metaal is een belangrijke schakel in het gieten van pakkingen. De stabiliteit en uniformiteit van het vulproces hebben een directe invloed op de interne kwaliteit en de oppervlakte van de pakking.Deeltjes van pakkingen zijn meestal dunwandige delenAls het vullingsproces niet geoptimaliseerd is, kunnen problemen ontstaan zoals onvoldoende vulling, koude sluiting en stroommarkeringen.
Het reserveren van de overloopgroef kan het vulproces van het gesmolten metaal vanuit meerdere aspecten optimaliseren.laat het gesmolten metaal stromen langs het vooraf ingestelde pad, het verschijnsel van wervelstroom en terugstroom van het gesmolten metaal in de holte te voorkomen en de stabiliteit van het vulproces te waarborgen.de overloopgroef kan de stroomweerstand van het gesmolten metaal verminderen. Door de overloopgroef te plaatsen op de plaats waar het gesmolten metaal moeilijk te vullen is, kan het stroomkanaal van het gesmolten metaal worden uitgebreid, de stroomsnelheid van het gesmolten metaal kan worden verhoogd,De overloopgroef kan de vulsnelheid van het gesmolten metaal aanpassen door de grootte en vorm van de overloopgroef te veranderen.de vulsnelheid van het gesmolten metaal kan worden geregeld, zodat het gesmolten metaal de gehele holte gelijkmatig en stabiel kan vullen, waardoor het voorkomen van koude sluiting en stroommerken veroorzaakt door te hoge of te lage vulsnelheid wordt vermeden.
In het eigenlijke ontwerp moet de plaats van de overloopgroef worden ingesteld op de laatste vulpositie van het gesmolten metaal, waardoor kan worden gewaarborgd dat het gesmolten metaal de holte volledig vult.Bijvoorbeeld:, bij het gieten van autopakkingen wordt de overloopgroef meestal aan de rand van de pakkingsholte geplaatst, die het gesmolten metaal kan leiden om de holte van het midden tot de rand te vullen,de uniformiteit van het vulproces te waarborgenTegelijkertijd kan de dwarsdoorsnede van de overloopgroef worden ontworpen als een V-vorm met een openingshoek van 45°-60°,die niet alleen de stroomweerstand van het gesmolten metaal kan verminderen, maar ook het reinigen van het restmateriaal in de overloopgroef na gietgieten kan vergemakkelijken.
2.3 Vermindering van het schrootpercentage en de productiekosten
In het traditionele gietproces zonder overloopgroef is de afvalgraad van pakketproducten een belangrijke factor die van invloed is op de productiekosten van ondernemingen.het afvalpercentage van pakketproducten is meestal zo hoog als 15% tot 25% als gevolg van kwaliteitsproblemen zoals luchtgatenDeze afvalproducten verspillen niet alleen grondstoffen, maar verhogen ook de arbeidskosten en de productiecyclus.
Het reserveren van de overloopgroef kan het afvalpercentage van pakketproducten effectief verminderen door onzuiverheden, gas en overtollig gesmolten metaal in het gesmolten metaal te verzamelen.de overloopgroef kan voorkomen dat deze schadelijke stoffen de holte binnendringenDe overloopgroef kan tegelijkertijd de buigingen op het oppervlak van het pakketproduct verminderen.De boeren worden voornamelijk gevormd door de overstroming van gesmolten metaal uit de kloof tussen de malen scheiden oppervlakkenDe overloopgroef kan het overloopende gesmolten metaal vooraf verzamelen, waardoor de vorming van buizen op het oppervlak van de pakking wordt vermeden.Dit vermindert het daaropvolgende snoeiproces en verbetert de productie-efficiëntie.
Bovendien kan het reserveren van de overloopgroef ook de onderhoudskosten van de mal verminderen.De onzuiverheden en overtollig gesmolten metaal verzameld door de overloop groef kan voorkomen dat de slijtage en verstopping van de malholte en loperVolgens de praktische statistieken, na het reserveren van de overloopgroef, is de overloop van de molen in de vorm van de molen, die door de molen is gevormd, niet langer dan een half jaar.de levensduur van de pakvorm kan met 20% tot 30% worden verlengd, en de onderhoudskosten kunnen met 15% tot 20% worden verlaagd. Tegelijkertijd bespaart de verlaging van het schrootpercentage ook de grondstofkosten,en de optimalisatie van het productieproces vermindert de arbeidskosten, waardoor de productiekosten van pakketproducten omvattend worden verlaagd.
2.4 Verbetering van de oppervlaktekwaliteit en de interne dichtheid van pakkingen
De onderdelen van de pakking hebben hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. De oppervlakte van de pakking moet glad zijn, vrij van borren, krassen en andere defecten, om de afdichtingsprestaties te garanderen.de interne dichtheid van de pakking beïnvloedt ook de mechanische eigenschappen en de levensduurAls er defecten zijn zoals luchtgaten en krimpholtes in de pakking, wordt de mechanische sterkte en drukhoudendheid van de pakking verminderd.en de levensduur wordt verkort.
Het reserveren van de overloopgroef kan de oppervlaktekwaliteit en de interne dichtheid van de pakking effectief verbeteren.de overloopgroef kan de onzuiverheden en oxide huid in het gesmolten metaal te verzamelen, voorkomen dat deze stoffen aan het oppervlak van de holte hechten, waardoor de gladheid van het pak oppervlak wordt gewaarborgd en de oppervlakte ruwheid wordt verminderd.De overloopgroef kan het gas in de holte op tijd afvoeren. Tijdens het gietproces vormt het gas in de holte luchtgaten in de pakking als het niet tijdig kan worden ontladen.die een ontsnappingsweg voor het gas kunnen biedenBij het gieten van aluminiumlegeringspakkingen wordt bijvoorbeeld de innerlijke dichtheid van de pakking verbeterd.de overloopgroef gecombineerd met de dunwandige uitlaatleiding (0.004-0.007 inch dik) kan het gas in de holte effectief afvoeren, waardoor het optreden van luchtgatdefecten wordt verminderd.
Bovendien kan de overloopgroef ook de gelijkmatigheid van de verharding van het gesmolten metaal verbeteren.die het temperatuurveld van de vormholte kan aanpassen, waardoor het gesmolten metaal gelijkmatig verstijft, het voorkomen van interne defecten veroorzaakt door onevenwichtige verstijving en de interne kwaliteit van de pakking verder verbeteren.Voor pakkingen die moeten voldoen aan IP-beschermingsnormen, kan de verbetering van de oppervlaktekwaliteit en de interne dichtheid de afdichtingsprestaties van de pakking effectief garanderen, waardoor deze voldoet aan de eisen van waterdichtheid, stofdichtheid,en andere toepassingen.
2.5 Verbetering van de aanpassingsvermogen van de vorm aan het gietproces
Het gietproces van pakkingen wordt beïnvloed door vele factoren, zoals het soort gesmolten metaal, de giettemperatuur, de gietdruk en de schimmeltemperatuur.Het reserveren van de overloopgroef kan de aanpassingsvermogen van de vorm aan deze procesfactoren verbeteren, waardoor het gietproces stabieler en betrouwbaarder wordt.
Bijvoorbeeld wanneer de giettemperatuur van het gesmolten metaal te hoog is, zal het volume van het gesmolten metaal uitbreiden, en de overloopgroef kan het overtollige gesmolten metaal opvangen,vermijden dat de druk in de holte te hoog is. Wanneer de giettemperatuur te laag is, zal de vloeibaarheid van het gesmolten metaal afnemen en kan de overloopgroef de stroom van het gesmolten metaal leiden, waardoor het probleem van onvoldoende vulling wordt vermeden.Als de druk van de gietmachine te hoog is, kan de druk in de holte worden aangepast.de overloopgroef kan de druk loslaten door het overtollige gesmolten metaal te ontladenWanneer de gietdruk te laag is, kan de overloopgroef ervoor zorgen dat het gesmolten metaal de holte volledig vult door de stroom van het gesmolten metaal aan te passen.
Tegelijkertijd kan de overloopgroef zich ook aanpassen aan de productie van pakkingen van verschillende specificaties en soorten.dezelfde mal kan worden gebruikt om pakkingen van verschillende grootte en dikte te produceren, waardoor de veelzijdigheid van de vorm wordt verbeterd en de investeringskosten van de vorm worden verlaagd.het volume van de overloopgroef kan worden aangepast aan de grootte van de O-ring, zodat de O-ring na het gieten een redelijke volumeopvulling heeft (60% tot 90%), waardoor het probleem van lekken door over- of ondervulling wordt vermeden.
3. Kernfuncties van overloopgroefreservering bij gietvormgiet
Het reserveren van de overloopgroef in de pakvorm heeft niet alleen duidelijke ontwerpvoordelen, maar vervult ook belangrijke functies in het gietproces.Deze functies zijn met elkaar verbonden en bevorderen elkaarDe kernfuncties kunnen worden onderverdeeld in de volgende aspecten.
3.1 Inzameling van overtollig gesmolten metaal en onzuiverheden
Tijdens het gietproces wordt de hoeveelheid gesmolten metaal die in de vormholte wordt gegoten, meestal iets groter dan het volume van de holte om ervoor te zorgen dat de holte volledig is gevuld.De overtollige gesmolten metaal zal stromen in de overstroming groef onder de werking van de gietdruk, waardoor het gesmolten metaal niet overstroomt van de spleet tussen de afsplitsingsoppervlakken van de vorm,die niet alleen zorgt voor de schoonheid van de mal, maar ook vermindert de vorming van boeren op het oppervlak van de pakking.
Tegelijkertijd zal het gesmolten metaal tijdens het smelten en gieten onvermijdelijk bepaalde onzuiverheden en oxidevel bevatten.Deze onzuiverheden en oxide huid zal van invloed zijn op de kwaliteit van de pakking als ze in de holteDe overloopgroef kan deze onzuiverheden en oxide schil verzamelen, omdat de dichtheid van de onzuiverheden en oxide schil kleiner is dan die van het gesmolten metaal,en ze zullen drijven op het oppervlak van het gesmolten metaal en stromen in de overloop groeif eerstBijvoorbeeld bij het gieten van rubberpakkingen kan de overloopgroef het overtollige rubbermateriaal en de verontreinigingen opvangen.ervoor te zorgen dat het oppervlak van de pakking schoon en vrij is van gebrekenDe V-vormige overloopgroef met een afgeronde bodem verzamelt de onzuiverheden beter en vergemakkelijkt de reiniging van het restmateriaal na gietgieten.
3.2 Afvoer van gas in de holte
Tijdens het gietproces bevat de holte van de pakvorm onvermijdelijk een bepaalde hoeveelheid lucht.het in de mal gebruikte ontladingsmiddel produceert een bepaalde hoeveelheid gas bij verhittingAls deze gassen niet tijdig kunnen worden afgevoerd, worden ze in het gesmolten metaal gewikkeld en vormen ze luchtgaten in de pakking.die de interne dichtheid en de mechanische sterkte van de pakking vermindert, en zelfs de afdichting van de pakking beïnvloeden.
De overloopgroef speelt een belangrijke rol bij het afvoeren van het gas in de holte. De overloopgroef is meestal verbonden met de uitlaatgroef van de mal, waardoor een compleet gasontladingssysteem ontstaat.Tijdens het vulproces van het gesmolten metaal wordt het gas in de holte door het gesmolten metaal gedreven om in de overloopgroef te stromen en vervolgens via de uitlaatgroef uit de mal te worden afgegeven.Het ontwerp van de overloopgroef kan het gasontladingskanaal uitbreiden, versnelt de gasontladingssnelheid en zorgt ervoor dat het gas in de holte volledig wordt ontladen voordat het gesmolten metaal verstijft.De plaats van de overloopgroef dient te worden ingesteld op de plaats waar het gas zich het meest kan ophopen., zoals de hoek van de holte, de rand van de pakking en de plaats waar meerdere gesmolten metaalstromen samenkomen, om het uitlaatgas effect te verbeteren.
Het moet worden opgemerkt dat indien de plaats van de overloopgroef onjuist is (bijvoorbeeld ver van de samenvloeiing van het gesmolten metaal), het gas niet volledig kan worden afgevoerd,die leiden tot plaatselijke hoogdrukgebieden (meer dan 2500 mbar) en de vorming van poreuze defecten. Daarom moet de plaats van de overloopgroef worden bepaald op basis van de stroomrichting van het gesmolten metaal,die nauwkeurig kan worden voorspeld met behulp van simulatie-instrumenten voor gietvorming, zoals Zhizhu Chaoyun.
3.3 Aanpassing van de vulsnelheid en druk van gesmolten metaal
De vulsnelheid en de druk van het gesmolten metaal zijn belangrijke procesparameters in het gietproces.en andere verschijnselen, wat resulteert in luchtgaten en stroomvlekken; de vulsnelheid is te traag, wat gemakkelijk tot onvoldoende vullen en koude sluiting kan leiden.die de mal beschadigen en de afwijking van de afmetingen van de pakking veroorzakenDe vuldruk is te laag, waardoor het gesmolten metaal de holte niet volledig kan vullen.
De overloopgroef kan de vulsnelheid en druk van het gesmolten metaal aanpassen door de grootte en vorm ervan te veranderen.Het verhogen van de doorsnede van de overloopgriet kan de vuldruk in de holte verminderen, vertraagt de vulsnelheid en voorkomt het optreden van draaikolk en terugstroom; het verminderen van het doorsnedegebied van de overloopgroef kan de vuldruk in de holte verhogen,versnellen van de vulsnelheidDe overloopgroef kan bovendien een rol spelen bij de drukverlichting.het overtollige gesmolten metaal zal in de overloopgroef stromen, waardoor de druk in de holte wordt verminderd, de vorm wordt beschermd en de stabiliteit van het gietproces wordt gewaarborgd.
Bij het ontwerp van de overloopgriet moet het volume van de overloopgriet redelijkerwijs worden berekend op basis van de overloophoeveelheid van het gesmolten metaal.het maximumoverloopbedrag wordt eerst berekend, en dan wordt het volume van de overloopgeleiding bepaald door de maximale overloophoeveelheid te vermenigvuldigen met een coëfficiënt van 1,15-1.2, zodat de overloopgroef volledig de overtollige gesmolten metaal en de voorkant gecondenseerd metaal kan opvangen.
3.4 Compensatie van de krimp van gesmolten metaal
Het gesmolten metaal zal tijdens het verhardingsproces tot op zekere hoogte krimpen.die van invloed zijn op de interne kwaliteit van de pakkingDe overloopgroef kan een bepaalde hoeveelheid gesmolten metaal opslaan, waardoor de krimp van het gesmolten metaal in de holte in de tijd kan worden aangevuld.het voorkomen van krimpholtes en krimpporositeit.
Het compensatie-effect van de overloopgroef komt voornamelijk tot uiting in twee aspecten: ten eerste heeft het gesmolten metaal in de overloopgroef een hogere temperatuur dan het gesmolten metaal in de holte,En het zal later verstijven dan het gesmolten metaal in de holte.Tijdens het verhardingsproces kan het gesmolten metaal in de overloopgroef in de holte stromen om de krimp aan te vullen; ten tweede is het volume van de overloopgroef redelijk ontworpen,die voldoende gesmolten metaal kan opslaan om te voldoen aan de krimpvraag van het gesmolten metaal in de holteBijvoorbeeld bij het gieten van dunwandige pakkingen is de krimp van het gesmolten metaal relatief groot.en de overloopgroef met een redelijk volume kan effectief compenseren voor de krimp, waardoor de interne dichtheid van de pakking wordt gewaarborgd.
Voor elastomeerpakkingen zoals O-ringen kan de overloopgroef ook ruimte bieden voor de zijdelingse uitbreiding van de pakking na compressie.wanneer de O-ring axiaal wordt samengeperstDe overloopgroef kan voldoende ruimte bieden voor deze uitbreiding, waardoor schade aan de O-ring of de vorm door onvoldoende uitbreidingsruimte wordt vermeden,en de afdichting van de O-ring te waarborgen.
3.5 Bescherming van de schimmel en verlenging van de levensduur
De vorm is een zeer precisie- en kostbaar gereedschap, waarvan de levensduur rechtstreeks van invloed is op de productiekosten en de efficiëntie van de onderneming.Het reserveren van de overloopgroef kan de mal beschermen en de levensduur ervan verlengen in meerdere opzichten.
Ten eerste kan de overloopgroef de slijtage van de vormholte en de loop verminderen.De overloopgroef kan deze onzuiverheden en oxide huid verzamelenTen tweede kan de overloopgroef de druk in de holte verminderen.voorkomen dat de mal beschadigd raakt door overmatige drukTen derde kan de overloopgroef het demolderen van de pakking vergemakkelijken.het resterende gesmolten metaal in de overloopgroef kan samen met de pakking worden ontworpen, waardoor de hechting van het gesmolten metaal aan de vorm wordt vermeden, waardoor de moeilijkheid van het afschilderen wordt verminderd en de beschadiging van de vorm tijdens het afschilderen wordt vermeden.
Bovendien kan de overloopgroef ook de onderhoudsbelasting van de mal verminderen.die de verstopping van de vormloper en de holte kan voorkomenBijvoorbeeld bij het gieten van de gaskets van de voordek van de motor, is het mogelijk om de vorm te verlagen en de levensduur van de vorm verder te verlengen.de redelijke reservering van de overloopgroef kan de slijtage van de vormkern en holte verminderen, en de levensduur van de vorm kan met meer dan 20% worden verlengd.
4. Belangrijke punten voor het ontwerp van de overstroomgroefreservering in de gietvorm
Om de ontwerpvoordelen en kernfuncties van de overloopgroef bij de gietvorming van pakvormen ten volle te benutten, moet bij het ontwerp van de overloopgroef bepaalde principes en kernpunten worden nageleefd.een combinatie van de structurele kenmerken van de pakking en de technische eisen van het gietprocesDe specifieke kernpunten zijn als volgt.
4.1 Bepaling van de positie van de overstromingsgroef
De positie van de overloopgriet is rechtstreeks gerelateerd aan de functie ervan.de plaats waar het gesmolten metaal uiteindelijk in de holte wordt gevuld, zoals de rand van de pakking, de hoek van de holte, enz., om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal de holte volledig vult; ten tweede, de positie waar het gas zich het meest waarschijnlijk kan ophopen,zoals de gesloten hoek van de holte, de plaats waar het gesmolten metaal in tegengestelde richtingen stroomt, enz., om de gasontlading te vergemakkelijken; ten derde de plaats waar de onzuiverheden het meest waarschijnlijk drijven,zoals de bovenkant van de holte, om onzuiverheden en oxidevel te verzamelen; vierde, de positie waar de mal gemakkelijk te slijten is, zoals de loop en de verbinding van de holte, om de slijtage van de mal te verminderen.
In het ontwerpproces kan de stroomrichting van het gesmolten metaal in de holte worden gesimuleerd met behulp van een simulatiesysteem voor gietvorming.om nauwkeurig de positie van de overloopgroef te bepalenZo kan bijvoorbeeld de "multi-gate-filing"-modus van het Zhizhu Chaoyun gietsimulatieplatform worden gebruikt om snel het uiteindelijke vulgebied van het gesmolten metaal te vinden,en dan kan de positie van de overloop riel worden bepaald op basis van dit gebied.
4.2 Bepaling van de grootte van de overstromingsgroef
De grootte van de overloopgroef omvat lengte, breedte, diepte en volume, die moeten worden bepaald op basis van de grootte van de pakking, het type gesmolten metaal,en de parameters van het gietprocesIn het algemeen moet het volume van de overloopgroef 5% tot 15% bedragen van het volume van de pakholte, zodat het overtollige gesmolten metaal, onzuiverheden en gassen kan verzamelen.De diepte van de overloopgroef moet 0 zijn..5 tot 2 keer de dikte van de pakking en de breedte moet 1 tot 3 keer de diepte bedragen, zodat de vloeibaarheid van het gesmolten metaal wordt gewaarborgd.
Voor verschillende soorten pakkingen moet de grootte van de overloopgroef dienovereenkomstig worden aangepast.de diepte van de overloopgroef moet kleiner zijn om de dimensie-nauwkeurigheid van de pakking te voorkomenVoor dikwandige pakkingen kan de diepte van de overloopgroef groter zijn om het verzameleffect van overtollig gesmolten metaal te waarborgen.de afstand tussen het onderste bodemoppervlak van de overloopgeleiding en het drukdragende oppervlak moet worden gecontroleerd op 0.8-1.2 mm, waardoor het probleem van overmatige boeren effectief kan worden vermeden.
4.3 Bepaling van de vorm van de overstromingsgroef
De vorm van de overloopgroef moet worden ontworpen volgens de stroomrichting van het gesmolten metaal en de structurele kenmerken van de pakking,om de vloeibaarheid van het gesmolten metaal en het gemak van het reinigen te waarborgenDe meest voorkomende vormen van overloopgaten zijn rechthoekig, trapeziumvormig, V-vormig en boogvormig.die veel wordt gebruikt bij het gieten van pakkingsvormenDe openingshoek van de V-vormige overloopgroef bedraagt gewoonlijk 45°-60°.en de bodem van de V-vorm is ontworpen met een afgeronde hoek om stressconcentratie te voorkomen en de stroom van gesmolten metaal te vergemakkelijken.
voor pakkingen met complexe vormen:De vorm van de overloopgroef moet worden aangepast aan de vorm van de pakking om ervoor te zorgen dat de overloopgroef overtollig gesmolten metaal en gas op alle plaatsen kan opvangen.Voor bijvoorbeeld ringvormige pakkingen kan de overloopgroef een ringvormige vorm aannemen, die overtollig gesmolten metaal en gas rond de pakking kan verzamelen.het garanderen van de gelijkmatigheid van de dichtheidskwaliteit.
4.4 Coördinatie met andere schimmelstructuren
De overloopgroef is geen onafhankelijke structuur in de pakvorm, en moet nauw worden gecoördineerd met andere vormstructuren, zoals de loper, uitlaatgroef en holte,om een compleet gietsysteem te vormen. ten eerste moet de overloopgroef met de loop worden verbonden om ervoor te zorgen dat het overtollige gesmolten metaal soepel in de overloopgroef kan stromen; ten tweede,De overloopslijm moet worden verbonden met de uitlaatslijm om ervoor te zorgen dat het in de overloopslijm verzamelde gas tijdig kan worden afgevoerd.Ten derde moet de overloopgroef met een bepaalde afstand van de holte worden gescheiden om de dimensie-nauwkeurigheid van de pakking niet te beïnvloeden.
Bovendien moet de overloopgroef worden gecoördineerd met het ontvormingsmechanisme van de mal.vermijding van de hechting van het restmateriaal aan de malBijvoorbeeld kan een stuwstaaf aan de overloopgroef worden geplaatst om het ontgiften van het restmateriaal te vergemakkelijken.
5Conclusies
De redelijke reservering van de overloopgroef in de gietvorm is een belangrijke maatregel om de kwaliteit van de producten te verbeteren, het productieproces te optimaliseren,en de productiekosten verlagenHet heeft duidelijke designvoordelen bij het verbeteren van de dimensie nauwkeurigheid van pakkingen, het optimaliseren van het vulproces van gesmolten metaal, het verminderen van het schrootpercentage,verbetering van de oppervlaktekwaliteit en de interne dichtheid van pakkingenHet is de bedoeling dat de voor de productie van de gietvormen gebruikte technieken worden verbeterd en de aanpassingsvermogen van de malen aan het gietproces verbeterd.De overloopgroef vervult ook belangrijke functies, zoals het verzamelen van overtollig gesmolten metaal en onzuiverheden, gas in de holte ontladen, de vulsnelheid en druk van gesmolten metaal aanpassen, de krimp van gesmolten metaal compenseren en de mal beschermen.
In het werkelijke ontwerpproces van de pakvorm moeten de positie, grootte en vorm van de overloopgroef worden bepaald op basis van de structurele kenmerken van de pakking,het type gesmolten metaalHet is de bedoeling dat de technische ontwikkeling van de gietmachine in het kader van de ontwikkeling van de giettechnologie, de ontwikkeling van de gietmachine en de ontwikkeling van de gietmachine in het kader van de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine, de ontwikkeling van de gietmachine en de ontwikkeling van de gietmachine.het ontwerp van de overloopgroef zal wetenschappelijker en redelijker zijn, die een sterkere steun zal bieden aan de productie van hoogwaardige pakketonderdelen en de ontwikkeling van de pakketindustrie zal bevorderen.
