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鋳造は,高効率で高精度な金属形成プロセスで,様々な精密部品の生産に広く使用されています. その中には,ガセットの部品が自動車業界で広く使用されています.航空宇宙密封,衝撃吸収,および圧力を支える機能により,電子機器,水力機械の分野.質を直接決定する密着型模具の多くの構造構成要素のうち,密着型模具は,溢れる溝は欠かせない補助構造です. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costsこの記事では,密着型模具の鋳造における溢出溝の予約の設計の利点と基本的な機能を探求することに焦点を当てています.密着部品の特性と,圧鋳造プロセスの実際の要件を組み合わせる密封型模具の設計と適用のための理論的参考文献と実践的なガイドラインを提供します.
1. ガスケット模具の流出槽の保存の概要
密着型模具の流出溝は,模具分離表面,ランナー,または穴の端に事前に設計された補助腔構造を指します.形状と体積が決まった形状と形状が決まっている鋳造過程で溶融金属の流れを導いて,過剰な溶融金属,不純物,ガス,溶けた金属の穴の満たし状態を調整する普通の鋳造部品とは異なり,ガシケットは通常,薄壁,均質な厚さ,高い寸法精度,密封用ガスケットの厳格な表面品質要求表面の平らさ,荒さ,内密度は,密封性能と使用寿命に直接影響します. the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process補給的な役割を完全に果たし,密封器の製造プロセスの安定性と信頼性を確保するためです.
伝統的な密着型鋳造プロセスでは,いくつかの製造者は,模具製造コストを節約したり,模具構造を簡素化するために,溢れ流し溝の予約を無視します.充填が不十分であるなどの質の問題を頻繁に引き起こします収縮穴,空気穴,ガシケット製品内のブール,これはスクラップ率を増加させるだけでなく,ガシケットの後の組み立てと使用にも影響を与えます.密封板の品質に対する工業生産の要求の継続的な改善によりオーバーフロー溝の予約の合理性は,密封型模具の設計レベルを測定するための主要な指標の一つになりました.科学的設計と 過剰流出溝の合理的な保留によって鋳造過程の欠陥を効果的に軽減し,製品の資格率を向上させ,企業の経済的利益を増やすことができます.
2. ガスケット模具型ダイ鋳造におけるオーバーフロー溝保留の設計上の利点
密封型模具の溢れ流し溝の保留は,圧成鋳造の欠陥を解決し,生産プロセスを最適化し,製品の品質を改善する際の明らかな設計上の利点があります.これらの利点は,密封板の構造的特性と,鋳造プロセスの技術的特性と密接に関連しています.具体的には次の側面に反映される.
2.1 ガスケット製品の寸法精度を効果的に向上させる
ガスケット部品には,特に厚さ,平らさ,内側と外側の直径の寸法に関する 寸法精度に関する厳しい要求があります.他の部品とのマッチング度と密封効果に直接影響する鋳造過程で,溢れ流し溝がない場合,鋳造中の模具構造の制限により,溶融金属は空洞に過剰な圧力を発生します.菌類の膨張を招くさらに,空洞内の溶融金属の不均等な流れも,密封板の不均等な厚さを引き起こします.尺寸の均一性に影響を与える.
オーバーフロー溝の予約は,この問題を効果的に解決することができます.一方,オーバーフロー溝は,空洞の過剰溶融金属の放出チャネルを提供します.穴内の圧力を減らすことができます過剰な圧力による模具の膨張を回避し,模具構造の安定性を確保し,それによって密封板の寸法精度を向上させる.溢れる溝は,溶融金属を導いて空洞に均等に流れる溶融金属の局所的な停滞による不均質な詰め物の現象を回避し,各部分の厚さと形が一貫していることを確保します.実用的な生産データによると合面模具に適正な溢出溝を設けた後,合面製品の寸法誤差は30〜50%削減できます.定量精度が95%以上まで向上できる.
さらに,溢れる溝は,固化中に溶融金属の収縮によって引き起こされる寸法偏差を補うこともできます.溶けた金属の固化過程でオーバーフロー溝は,時間内に溶融金属の収縮を補完できる,溶融金属の一定量の保存することができます.収縮孔隙や収縮孔隙の発生を避ける例えば,ゴムガシットの生産では,溢れ流し溝の深さは0.8-1である.下の底面と圧力を支える表面の間の2mmは,効果的にゴム材料の収縮に対応することができます鋳造後,密封板が変形しないようにします.
2.2 溶融金属の詰め込みプロセスを最適化
溶融金属の詰め込みプロセスは,密着型鋳造における重要なリンクである.詰め込みプロセスの安定性と均一性は,密着体の内部品質と表面品質に直接影響する.ガスケットの部品は通常薄壁の部品です充填過程が最適化されていない場合,充填不足,冷閉,流出痕などの問題が発生する可能性が高い.
溢れる溝の予約は,多方面から溶融金属の詰め込みプロセスを最適化することができます. まず,溢れる溝は,溶融金属の方向を導きます.既定経路に沿って溶融金属を流れさせる溶融金属の渦巻流と逆流の現象を回避し,詰め込みプロセスの安定性を確保します.溢れる溝は,溶けた金属の流れ抵抗を減らすことができます溶融金属の流通チャネルを拡張し,溶融金属の流通速度を増加させることができます. 溶融金属の流通チャネルは,溶融金属の流通速度を拡大し,溶融金属の流通速度を拡大することができます.,3つ目は,溢れる溝は 溶けた金属の溢れる速度を調整できます. 溢れる溝の大きさと形を変えることで,溶けた金属の詰め込み速度を制御できる溶融金属が均等かつ安定して全空洞を埋めることができ,過剰な速度または過剰に遅い充填速度による冷凍閉ざしおよび流れの痕跡が発生しないようにします.
実際の設計では,溢れる溝の位置は,溶融金属の最終充填位置に設定され,溶融金属が完全に穴を埋めることを保証することができます.例えば自動車のガシケットの鋳造では,オーバーフロー溝は通常,ガシケットの穴の端に設定され,溶融した金属を中心から縁まで穴を埋めるように導きます.詰め込みプロセスの均一性を確保する同時に,横断面の形状は,開口角が45°~60°のV形として設計できます.溶融金属の流量抵抗を減らすだけでなく,ダイ鋳造後に溢れ流し溝の残留材料の清掃を容易にする.
2.3 スクラップ率と生産コストの削減
密着剤の廃棄率は,企業の生産コストに影響を与える重要な要因です.ガスケット製品のスクラップ率は,空気孔などの品質問題により通常15%~25%まで高くなっていますこれらのスクラップ製品は,原材料を浪費するだけでなく,労働コストと生産サイクルも増加します.
オーバーフロー溝の予約は,効果的にガスケット製品のスクラップ率を減らすことができます. 汚れ,ガス,および溶融金属の過剰を溶融金属に収集することによって,溢れる溝は,これらの有害物質が空洞に入ることを防ぐことができますオーバーフロー溝は,ガセット製品の表面のブースを減らすことができます.模具の分離表面間のギャップから溶融金属の溢れ出によって主に形成されるオーバーフロー溝は,オーバーフロー溶融金属を事前に収集し,ガセットの表面にバースの形成を避けることができます.これにより,その後のトリミングプロセスを短縮し,生産効率を向上させる..
さらに,溢れる溝を予約することで 模具の維持コストも削減できます.オーバーフロー溝によって収集された汚れと過剰の溶けた金属は,磨きや模具の穴とランナーの阻塞を回避することができます模具の使用寿命を延長し,模具の保守と交換の頻度を減らす.実用的な統計によると,溢れ流し溝を予約した後,密封型模具の使用寿命は20%~30%延長できる廃棄物削減により 原材料コストも削減できます生産プロセスを最適化することで 労働コストを削減できますガスケット製品の生産コストを大幅に削減する.
2.4 ガスケットの表面質と内密度を向上させる
密封器具の部品は表面品質に高い要求事項があります.密封器具の表面は,密封性能を確保するために,滑らかで,バブル,傷,その他の欠陥から自由でなければなりません.密度も機械的特性と使用寿命に影響します.密封口内には空気孔や収縮穴などの欠陥がある場合,密封口の機械的強度と耐圧能力が低下します.寿命が短くなる.
オーバーフロー溝の予約は,表面の質とガシケットの内部密度を効果的に向上させることができます.溢れる溝は,溶融金属の不純物と酸化皮膚を収集することができます,これらの物質が空洞の表面に粘着するのを防ぐため,密封板の表面の滑らかさを確保し,表面の荒さを軽減します.オーバーフロー溝は,時間内に空洞にガスを放出することができます. 鋳造過程中,穴内のガスは,間に合わない場合は,密封口内の空気穴を形成します. 溢れ流し溝は,排気溝と接続されています.ガスに脱出路を提供できる溶融金属のガス含有量を減少させ,密封体の内部密度を向上させる.例えば,アルミ合金密封体の鋳造では,薄壁の排気管と組み合わせた溢出溝 (0.004-0.007インチ厚) は,空気孔の欠陥の発生を減らすために,真空腔にガスを効果的に排出することができます.
さらに,溢れ流し溝は,また,溶融金属固化の一致性を改善することができます. 溢れ流し溝の溶融金属は,一定の温度を維持することができます.模具の穴の温度フィールドを調整できる溶融金属を均等に固め,不均等な固化による内部欠陥の発生を避け,さらに密封体の内部品質を向上させる.IP 保護基準を満たす必要がある密封塞合物表面質と内部密度の改善は,水と塵の抵抗の要件を満たすため,密封器の密封性能を効果的に保証することができます.他のアプリケーション.
2.5 鋳造過程への模具の適応性を向上させる
密封板 の 鋳造 過程 に は,溶けた 金属 の 種類,鋳造 の 温度,鋳造 の 圧力,模具 の 温度 など,多くの 要因 が 影響 し て い ます.オーバーフロー溝の予約は,これらのプロセス要因に模具の適応性を改善することができます圧迫鋳造プロセスをより安定して信頼性のあるものにします.
例えば,溶融金属の鋳造温度は高すぎると,溶融金属の体積は膨張し,溢れ流し溝は過剰な溶融金属を収容することができます.穴内の圧力が高すぎないようにする溶融金属の流動性が低下し,溢れ流し溝は溶融金属の流れを導いて,不十分な充填の問題を回避することができます..流出槽は,穴内の圧力を調整することもできます. 鋳造圧が高すぎると,溢れる溝は,余分な溶けた金属を放出することによって圧力を解放することができます鋳造圧が低すぎると,溢れる溝は,溶融金属の流れを調整することによって,溶融金属が完全に空洞を満たすことを保証することができます..
オーバーフロー溝の大きさ,形状,位置を調整することで,同じ模具を使って,異なるサイズと厚さのガシケットを製造できます.模具の多様性を向上させ,模具の投資コストを削減します.例えば,Oリングガシットの生産では,オーバーフロー溝の容量は,Oリングのサイズに応じて調整できます.オーリングは鋳造後,適量の満タン量 (60%~90%) を確保し,過充填または過充填による漏洩の問題を回避します.
3. ガスケット模具のダイ鋳造におけるオーバーフロー溝保留の基本機能
密封型のオーバーフロー溝の保留は,設計上の明らかな利点があるだけでなく,鋳造過程で重要な機能も担っています.これらの機能は相互に関連し,相互に促進されます基本機能は以下の側面に分けられる. 基本機能は,シールシールシールシールシールシールシールシール
3.1 余分に溶けた金属と不純物を収集する
密着型 鋳造 過程 に は,形状 の 穴 に 流す 溶融 金属 の 量 は,通常,穴 が 完全に 満たさ れ て いる こと を 保証 する ため,穴 の 容量 より 少し 大きい.流出溝に流れる 過剰の溶融金属は,圧迫鋳造の作用下模具の分離面間の隙間から溶融金属の溢れを避けるため模具の清潔さを保証するだけでなく,ガセットの表面にバースの形成を減らす.
同時に,溶けた金属は,溶融と鋳造過程で,必然的にいくつかの不純物と酸化皮を含みます.これらの不純物と酸化皮膚は,彼らは空洞に入ると,ガセットの質に影響を与える溢れる溝は,これらの不純物と酸化皮を集めることができる,不純物と酸化皮の密度は,溶融金属よりも小さいため,溶けた金属の表面に浮いて,まず溢れ流れる溝に流れます例えば,ゴムガシットの鋳造では,オーバーフロー溝が余分なゴム材料と不純物を集めることができます.密封器の表面が清潔で欠陥がないことを確認する丸い底のV型溢出溝は,不純物をよりよく収集し,鋳造後の残留材料の清掃を容易にする.
3.2 穴にガス放出
鋳造過程で,密着型模具の穴には一定量の空気が含まれます.模具に使用される放出剤は,加熱すると一定量のガスを生成しますこのガスが間に合って放出できない場合は,溶けた金属に包み込まれ,ガスケットの内部に空気の穴を形成します.密度や機械強度を減少させる密封性能にも影響する.
溢れる溝は,空洞にガスを放出する上で重要な役割を果たします.溢れる溝は通常,模具の排気溝と接続され,完全なガス放出システムを形成します..溶融金属の詰め込み過程では,空洞中のガスは,溶融金属によって溢れ流し溝に押し込まれ,その後排気溝を通って模具から放出されます.オーバーフロー溝の設計は,ガス放出チャネルを拡大することができます溶けた金属が固化する前に,空洞内のガスが完全に放出されることを確認します.オーバーフロー溝の位置は,ガスが蓄積する可能性が最も高い場所に設定する必要があります.ガス放出効果を向上させるため,穴の角,密封口の縁,および複数の溶融金属流が収束する位置など.
オーバーフロー溝の位置が不適切である場合 (例えば,溶融金属の合流から遠く離れた場合) は,ガスが完全に放出できないことに注意しなければならない.局所的な高圧領域 (2500 mbar以上) と孔隙欠陥の形成を意味するしたがって,溢れる溝の位置は,溶融金属の流れ方向に応じて決定されなければならない.精度で予測できる 鋳造模擬ツールである ジーズ・チャオヨン.
3.3 溶融金属の充填速度と圧力を調整する
溶融金属の詰め込み速度と圧力は,密着型鋳造プロセスにおける主要なプロセスパラメータです. 詰め込み速度があまりにも速いため,渦巻く電流,逆流,他の現象充填速度が遅すぎるため,充填が不十分になり,冷閉が容易になります.充填圧が高くなります.模具を損傷し,密封板の寸法偏差を引き起こす溶けた金属が穴を完全に満たすことを保証できないため,詰め込み圧力が低すぎる.
流出槽は,そのサイズと形を変えることで,溶融金属の詰め込み速度と圧力を調整することができます.例えば,オーバーフロー溝の横断面積を増やすことで,空洞の詰め込み圧力を減らすことができます.オーバーフロー溝の横断面の面積を小さくすることで,空洞の詰め込み圧力が増加します.充填速度を加速するさらに,溢れる溝は圧力の緩和にも役立っています. 腔内の填充圧があまりにも高ければ,余分な溶融金属は溢れ流し溝に流れます模具を保護し,鋳造プロセスの安定性を確保します.
溢れる溝の設計では,溢れる溝の容量は,融解金属の溢れる量に応じて合理的に計算されるべきです.最大溢出量は最初に計算されます.オーバーフローの容量は,最大オーバーフロー量を1.15-1の係数で掛けることで決定されます.2溢れる溝が余分な溶融金属と前端の凝縮金属を完全に収納できるように
3.4 溶融金属の縮小を補償する
固化過程で溶けた金属は一定程度に収縮します.効果的な補償がない場合,収縮穴と収縮孔隙がガシケット内側に形成されます.密封器の内部品質に影響を与える溢れ流し溝は一定量の溶融金属を貯蔵し,時間内に溶融金属の収縮を補うことができます.収縮孔隙や収縮孔隙の発生を避ける.
溢れ流し溝の補償効果は主に2つの側面から反映される.第一に,溢れ流し溝の溶融金属は,空洞の溶融金属よりも高温である.溶けた金属よりも後になって固まります固化過程中,溢れ流し溝の溶けた金属は,収縮を補うために空洞に流れる.溶けた金属の収縮需要を満たす十分な溶けた金属を貯蔵できる例えば,薄壁の密封板の鋳造では,溶融金属の収縮が比較的大きい.適正な体積の溢れ流し溝は,効果的に収縮を補償することができます密度が保たれる
O リングなどのエラストメアガセットの場合は,オーバーフロー溝は圧縮後,ガセットの横向膨張のためのスペースも提供できます.エラストメアはほとんど圧縮不能なので,Oリングが軸的に圧縮された場合オーバーフロー溝は,この拡張のために十分なスペースを提供することができ,不十分な拡張スペースによるOリングや模具の損傷を避ける.そしてOリングの密封性能を保証する.
3.5 模具を保護し,使用期間を延長する
密封型模具は高精度で高コストのツールである.模具の使用寿命は,企業の生産コストと効率に直接影響する.オーバーフロー溝の予約は,模具を保護し,複数の側面からその使用寿命を延長することができます.
まず,溢れる溝 は,模具 の 穴 と ランナー の 磨き を 軽減 する こと が でき ます.溶けた 金属 に ある 汚れ や 酸化物 の 皮質 は,模具 の 穴 と ランナー が 穴 に 入っ て いる 場合,磨き を 引き起こし ます.オーバーフロー溝は,これらの不純物と酸化皮膚を収集することができます2つ目は,溢れる溝は,穴内の圧力を減らすことができます.過剰な圧力による模具の損傷を防ぐこと3つ目は,溢れ流し溝は,ガセットの解き放たれを容易にする. 鋳造が完了した後,オーバーフロー溝の残留の溶融金属は,ガスケットと一緒に解体することができます.鋳造の難易さを軽減し,鋳造の際に鋳造の損傷を回避する.
オーバーフロー溝は,模具のメンテナンス作業量を減らすこともできます.オーバーフロー溝の残留材料は,簡単に清掃できます.模具ランナーと空洞の阻塞を回避することができます模具の清掃と保守の頻度を削減し,模具の使用寿命をさらに延長します.例えば,エンジンフロントカバーガシケートの鋳造では,オーバーフロー溝の合理的な予約は,模具コアと空洞の磨きを減らすことができます模具の使用寿命は20%以上延長できます
4. ガスケット模具の流出槽留置の設計のための重要なポイント
オーバーフロー溝の設計上の利点と基本的な機能を完全に発揮するために,オーバーフロー溝の設計は,特定の原則と重要な点を遵守する必要があります.密封器の構造特性と,鋳造過程の技術要件を組み合わせる具体的には以下のポイントです.
4.1 オーバーフロー溝の位置の決定
オーバーフロー溝の位置は,その機能と直接関係しています.一般的に,オーバーフロー溝は,次の位置に設定する必要があります.溶けた金属が穴に最終的に満たされる位置二つ目は,ガスが蓄積する可能性が最も高い位置です.穴の閉ざされた角のようにガス放出を容易にするため,溶融金属が反対方向に流れる位置など.穴の上の部分のように第四に,模具の磨きを減らすために,ランナーと穴の交差点などの模具が着用しやすい位置です.
設計過程では,鋳造シミュレーションソフトウェアを使用して,空洞内の溶融金属の流れ方向をシミュレートすることができます.オーバーフロー溝の位置を正確に決定するために例えば,Zhizhu Chaoyun 型鋳造シミュレーションプラットフォームの"マルチゲート充填"モードを使用して,溶融金属の最終充填面積を迅速に見つけることができます.そして,このエリアに応じてオーバーフロー溝の位置を決定することができます.
4.2 オーバーフロー溝の大きさの決定
オーバーフロー溝の大きさは,長さ,幅,深さ,体積を含みます. 密封体の大きさ,溶融金属の種類,圧縮鋳造プロセスのパラメータ一般的には,溢れ流し溝の体積は,加密孔の体積の5%〜15%で,余分な溶けた金属,不浄物,およびガスを集めることができるようにする必要があります.溢れる溝の深さは0でなければならない..5〜2倍の厚さ,幅は深さの1〜3倍の厚さで,溶融金属の流通が円滑であるようにする必要があります.
異なるタイプのガスケットでは,オーバーフロー溝のサイズを相応に調整する必要があります.例えば薄壁ガスケットでは,オーバーフロー溝の深さは,密封器の寸法精度に影響を及ぼさないように小さくする必要があります.厚壁の密着剤では,過剰な溶融金属の収集効果を確保するために,溢れ流し溝の深さはより大きくなる.ゴム密着剤の場合,オーバーフローフローの下部表面と圧力軸承表面の距離は0で制御する必要があります..8-1.2mmで,過剰なブーリングの問題を効果的に回避できます.
4.3 オーバーフロー溝の形状の決定
溢れる溝の形は,溶融金属の流れ方向と密封板の構造特性に合わせて設計されるべきである.溶けた金属の流通を安定させ,洗浄を便利にするため. 溢出溝の一般的な形は,長方形,トラペゾイド,V形,弧形を含む. その中,V形溢出溝は,小流量抵抗と簡単に清掃の利点があります.密着型模具の鋳造で広く使用されているV型溢出溝の開口角は通常45°~60°である.そして V 形の底は,ストレスの集中を避けるため,溶融金属の流れを容易にするため,丸い角で設計されています.
複雑な形状のガシセットでは,オーバーフロー溝の形は,オーバーフロー溝がすべての位置で余分な溶けた金属とガスを集めることができるように,密封板の形に適応する必要があります.例えば,環状のガスケットでは,オーバーフロー溝は環状の形として設計され,ガスと金属が溶けすぎると,密封器の品質の均一性を確保する.
4.4 他の模具構造との連携
オーバーフロー溝は,ガスケット模具の独立した構造ではなく,他の模具構造,例えばランナー,排気溝,空洞と密接に調整する必要があります.完全な鋳造システムを作るためオーバーフロー溝は,過剰な溶融金属がオーバーフロー溝に流れるようにするために,ランナーに接続する必要があります.オーバーフロー溝は,オーバーフロー溝に集まったガスが間に合うように排気溝と接続されるべきです.3つ目に,オーバーフロー溝は,密封板の寸法精度に影響を及ぼさないように,穴から一定の距離を隔てなければならない.
さらに,溢れ流し溝は,模具の解体メカニズムと調整されるべきです.溢れ流し溝の残留の溶融金属は,ガスケットと一緒に解体されるべきです.残り材料が模具に粘着しないようにする例えば,余分な材料の脱模を容易にするために,押し棒を溢れ流し溝に設置することができます.
5結論
ガスケット模具の鋳造で溢れ流し溝の合理的な保留は,ガスケット製品の品質を改善し,生産プロセスを最適化するための重要な措置です.生産コストを削減する溶融金属の詰め込みプロセスを最適化し,スクラップ率を削減し,表面質と密度の向上鋳造過程に適応性を向上させる.同時に,溢れる溝は,過剰な溶融金属と不純物を収集するなどの重要な機能も担っています.溶融金属の詰め込み速度と圧力を調整し,溶融金属の収縮を補償し,模具を保護します.
密着型模具の実際の設計過程では,密着型の構造特性に応じて,溢れる溝の位置,サイズ,形を決定する必要があります.溶融金属の種類圧成鋳造技術の継続的な発展とともに,この技術が,他の模具構造と密接に連携し,その役割を完全に果たす必要があります.オーバーフロー溝の設計は より科学的で合理的になります密着部品の高品質生産をより強く支援し,密着部品製造産業の発展を促進する.
