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Das Druckgussverfahren ist ein hocheffizientes, hochpräzises Metallformverfahren, das bei der Herstellung verschiedener Präzisionskomponenten weit verbreitet ist.Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte und hydraulische Maschinen aufgrund ihrer Dichtungs-, Stoßdämpfungs- und Drucktragungsfunktionen.Die Qualität der Bauteile wird direkt durch die Konstruktion bestimmtDie Zahl der Strukturbauteile der Dichtungsform ist jedoch gering.Die Überlaufgrube ist eine unentbehrliche Hilfsstruktur.. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costsDer vorliegende Artikel konzentriert sich auf die Erforschung der Konstruktionsvorteile und Kernfunktionen der Überlauf-Groove-Reservierung in der Dichtung von Dichtungsformen.Kombination der Eigenschaften der Dichtungsteile mit den tatsächlichen Anforderungen des Druckgussprozesses, um eine theoretische Referenz und praktische Anleitung für die Konstruktion und Anwendung von Dichtungsformen zu liefern.
1. Übersicht über die Überlauf-Rohrreservation bei der Gießung von Gussformen
Die Überlaufschleuse im Dichtungsformguss bezieht sich auf die vorentworfene Hilfshöhle auf der Formtrennfläche, dem Laufband oder dem Hohlränder,der mit dem Formenraum verbunden ist und ein bestimmtes Volumen und eine bestimmte Form hatDie Hauptfunktion ist es, den Fluss des geschmolzenen Metalls während des Druckgussprozesses zu leiten, überschüssiges geschmolzenes Metall, Verunreinigungen und Gas zu sammeln,und den Füllzustand des geschmolzenen Metalls in der Hohlräume einstellenIm Gegensatz zu gewöhnlichen Druckgussteilen weisen Dichtungen in der Regel die Eigenschaften von dünnen Wänden, gleichmäßiger Dicke, hoher Maßgenauigkeit,und strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität, insbesondere für Dichtungen, die Flachheit, die Oberflächenrauheit und die innere Dichte des Produkts beeinflussen unmittelbar die Dichtungsleistung und die Lebensdauer. the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process, um seine Hilfsrolle voll auszuüben und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Dichtungsverfahren zu gewährleisten.
Bei der herkömmlichen Dichtungsmaschine ignorieren manche Hersteller die Vorbehalte für die Überlaufschleuse, um die Kosten für die Herstellung von Formen zu sparen oder die Formenstruktur zu vereinfachen.häufige Qualitätsprobleme wie unzureichende Füllung, Schrumpfungen, Lufthöhle und Bursche in den Dichtungsprodukten, was nicht nur die Schrottrate erhöht, sondern auch die anschließende Montage und Verwendung der Dichtungen beeinträchtigt.Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der industriellen Produktion an die Dichtungsqualität, ist die Rationalität der Überlauf-Rohrreservierung zu einem der wichtigsten Indikatoren für die Messung des Konstruktionsniveaus von Dichtungsformen geworden.Durch wissenschaftliche Konstruktion und angemessene Vorbehalte von Überlaufrillen, können die Mängel im Druckgussverfahren wirksam reduziert, die Produktqualifikationsrate verbessert und die wirtschaftlichen Vorteile der Unternehmen gesteigert werden.
2Vorteile der Überfluss-Rohrreservierung beim Gießen von Gasket-Formen
Die Reservierung von Überlaufrillen in Dichtungsformen hat offensichtliche Vorteile bei der Lösung von Druckgussfehlern, bei der Optimierung des Produktionsprozesses und bei der Verbesserung der Produktqualität.Diese Vorteile hängen eng mit den strukturellen Eigenschaften der Dichtungen und den technischen Eigenschaften des Druckgussprozesses zusammen., und kann sich insbesondere in den folgenden Aspekten widerspiegeln.
2.1 Effektive Verbesserung der Größengenauigkeit von Dichtungsprodukten
Dichte, Flachheit und Innen- und Außendurchmessermit einer Breite von mehr als 20 mm,Bei der Druckgussung entsteht bei fehlender Überlaufgrube ein übermäßiger Druck des geschmolzenen Metalls in der Höhle aufgrund der Beschränkung der Formstruktur während des Füllens.die zu einer Schimmelvergrößerung führt, was zu weiteren Abweichungen des Dichtungsprodukts führt. Darüber hinaus führt der ungleichmäßige Fluss des geschmolzenen Metalls in der Höhle auch zu einer ungleichmäßigen Dicke der Dichtung,die die einheitliche Dimension beeinflusst.
Die Reservierung der Überlaufgrube kann dieses Problem effektiv lösen.die den Druck im Hohlraum verringern kann, verhindert die durch übermäßigen Druck verursachte Formenerweiterung und sorgt für die Stabilität der Formenstruktur und verbessert so die Dimensionsgenauigkeit der Dichtung.Die Überlaufschleuse kann das geschmolzenes Metall dazu führen, gleichmäßig in der Hohlraum zu fließen, verhindert das Phänomen der ungleichmäßigen Füllung durch lokale Stagnation des geschmolzenen Metalls und sorgt dafür, daß die Dicke und Form jedes Teils der Dichtung gleich sind.Nach den praktischen Produktionsdaten, kann der Abmessungsfehler des Dichtungsprodukts nach Vorbehalt eines angemessenen Überlaufs in der Dichtungsform um 30% bis 50% reduziert werden,und die Qualifizierungsrate der Dimensionsgenauigkeit kann auf mehr als 95% erhöht werden.
Darüber hinaus kann die Überlaufschleuse auch die durch die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls während der Verfestigung verursachten Abweichungen ausgleichen.Während des Verhärtungsprozesses des geschmolzenen Metalls, wird eine gewisse Schrumpfung auftreten. Der Überlauf-Rohr kann eine gewisse Menge an geschmolzenem Metall speichern, die die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls in der Hohlraum in der Zeit ergänzen kann,Vermeidung von Schrumpfhöhlen und SchrumpfporositätBei der Herstellung von Gummipacken wird beispielsweise die Überlaufschleuse mit einer Tiefe von 0,8-1 eingesetzt.2 mm zwischen der unteren Bodenoberfläche und der drucktragende Oberfläche kann effektiv die Schrumpfung des Gummimaterials aufnehmen, so dass die Dichtung nach dem Formen nicht verformt wird.
2.2 Optimierung des Füllprozesses von geschmolzenem Metall
Der Füllprozess von geschmolzenem Metall ist ein wichtiges Glied beim Dichtungsguss. Die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Füllprozesses beeinflusst direkt die innere Qualität und die Oberflächenqualität der Dichtung.Die Dichtungsteile sind in der Regel dünnwandige TeileWenn der Füllprozess nicht optimiert ist, können Probleme wie unzureichende Füllung, Kaltverschluss und Durchflussmarkierungen auftreten.
Die Reservierung der Überlaufgrube kann den Füllprozess des geschmolzenen Metalls aus mehreren Gesichtspunkten optimieren.das geschmolzene Metall entlang des vorgegebenen Weges fließen lassen, um das Phänomen des Wirbelstroms und des Rückflusses des geschmolzenen Metalls in der Hohlraum zu vermeiden und die Stabilität des Füllprozesses zu gewährleisten.Die Überlaufgrube kann den Strömungswiderstand des geschmolzenen Metalls verringern. Durch die Einstellung der Überlaufgrube in die Position, in der das geschmolzenes Metall schwer zu füllen ist, kann der Durchfluss des geschmolzenen Metalls erweitert werden, die Durchflussgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls kann erhöht werden,Sie können die Füllgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls anpassen, indem Sie die Größe und Form des Überlaufgurtes ändern.die Füllgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls kann gesteuert werden, so daß das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum gleichmäßig und stabil füllen kann, wodurch das Auftreten von Kaltverschluss- und Durchflussspuren vermieden wird, die durch eine zu hohe oder zu langsame Füllgeschwindigkeit verursacht werden.
Bei der eigentlichen Konstruktion sollte die Position der Überlaufschleuse an der Endfüllposition des geschmolzenen Metalls eingestellt werden, wodurch sichergestellt werden kann, dass das geschmolzenen Metall den Hohlraum vollständig füllt.Zum Beispiel:Bei der Druckgussung von Autoverschlüssen ist die Überlaufschleuse in der Regel am Rand der Dichtungshöhle gesetzt, die das geschmolzenes Metall zum Ausfüllen des Hohlraums von der Mitte bis zum Rand führen kann.Gewährleistung der Einheitlichkeit des FüllprozessesGleichzeitig kann der Querschnitt des Überlaufschleifens als V-Form mit einem Öffnungswinkel von 45°-60° konstruiert werden.die nicht nur den Strömungswiderstand des geschmolzenen Metalls verringern, sondern auch die Reinigung des Restmaterials in der Überlaufgrube nach dem Druckguss erleichtern kann.
2.3 Reduzierung der Schrottquote und der Produktionskosten
Die Schrottquote von Dichtungsprodukten ist ein wichtiger Faktor für die Produktionskosten der Unternehmen.die Schrottquote von Dichtungsprodukten beträgt in der Regel 15% bis 25% aufgrund von Qualitätsproblemen wie LuftlöchernDiese Schrottprodukte verschwenden nicht nur Rohstoffe, sondern erhöhen auch die Arbeitskosten und den Produktionszyklus.
Durch die Reservierung der Überlaufgrube kann die Schrottrate von Dichtungsprodukten wirksam reduziert werden.die Überlaufschleuse kann verhindern, dass diese schädlichen Stoffe in die Hohlräume gelangen, wodurch das Auftreten von Defekten wie Luftlöchern und Schrumpfhöhlen verringert wird.Die Burrs werden hauptsächlich durch die Überflutung von geschmolzenem Metall aus der Lücke zwischen den Form Trennflächen gebildet. Die Überlaufgrube kann das überlaufende geschmolzenes Metall im Voraus sammeln, wodurch die Bildung von Burrs auf der Dichtungsoberfläche vermieden wird,Dies reduziert den anschließenden Trimmvorgang und verbessert die Produktionseffizienz..
Darüber hinaus können die Wartungskosten der Form durch die Reservierung des Überlaufgurtes reduziert werden.Die Verunreinigungen und überschüssiges geschmolzenes Metall, die durch die Überlauf-Rohre gesammelt werden, können den Verschleiß und die Verstopfung der Schimmelhöhle und des Laufers vermeiden, verlängern die Lebensdauer der Form und reduzieren die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs der Form.die Lebensdauer der Dichtungsform kann um 20% bis 30% verlängert werden, und die Wartungskosten können um 15% bis 20% gesenkt werden. Gleichzeitig sparen sich durch die Verringerung der Schrottquote auch die Rohstoffkosten,und die Optimierung des Produktionsprozesses reduziert die Arbeitskosten, wodurch die Produktionskosten von Dichtungsprodukten umfassend gesenkt werden.
2.4 Verbesserung der Oberflächenqualität und der inneren Dichte von Dichtungen
Die Dichtungsteile haben hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität. Die Oberfläche der Dichtung sollte glatt sein, frei von Burrs, Kratzern und anderen Defekten, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten.Die innere Dichte der Dichtung beeinflusst auch ihre mechanischen Eigenschaften und Lebensdauer. Wenn in der Dichtung Defekte wie Luftlöcher und Schrumpfhöhlen vorliegen, werden die mechanische Festigkeit und die Druckträglichkeit der Dichtung reduziert,und die Lebensdauer wird verkürzt.
Die Reservierung der Überlaufgrube kann die Oberflächenqualität und die innere Dichte der Dichtung wirksam verbessern.Die Überlaufschleuse kann die Verunreinigungen und Oxidhaut im geschmolzenen Metall sammeln, verhindert, dass diese Stoffe an der Oberfläche der Hohlraumanschluss halten, wodurch die Glatzheit der Dichtungsfläche gewährleistet und die Oberflächenrauheit verringert wird.Die Überlaufschleuse kann das Gas rechtzeitig in den Hohlraum entladen.. Während des Druckgussprozesses bildet das Gas in der Hohlräume Luftlöcher in der Dichtung, wenn es nicht rechtzeitig entladen werden kann.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, den Gasgehalt im geschmolzenen Metall verringern und die innere Dichte der Dichtung verbessern.die Überlaufschleuse in Verbindung mit dem dünnwandigen Abgaskanal (0.004-0.007 Zoll dick) kann das Gas effektiv in den Hohlraum entladen und das Auftreten von Luftlochfehlern verringern.
Darüber hinaus kann die Überlaufschleuse auch die Gleichmäßigkeit der Verfestigung des geschmolzenen Metalls verbessern.die das Temperaturfeld der Formhöhle anpassen kann, das geschmolzene Metall gleichmäßig zu verfestigen, das Auftreten von inneren Defekten durch ungleichmäßige Verfestigung zu vermeiden und die innere Qualität der Dichtung weiter zu verbessern.Für Dichtungen, die den IP-Schutznormen entsprechen müssen, die Verbesserung der Oberflächenqualität und der inneren Dichte kann die Dichtungsleistung der Dichtung wirksam gewährleisten und sie den Anforderungen von wasserdicht, staubdicht,und andere Anwendungen.
2.5 Verbesserung der Anpassungsfähigkeit der Form an das Druckgussverfahren
Das Druckgießen von Dichtungen hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Art des geschmolzenen Metalls, der Gießtemperatur, dem Druck des Druckgießens und der Formtemperatur.Die Reservierung des Überlaufgurtes kann die Anpassungsfähigkeit der Form an diese Prozessfaktoren verbessern, wodurch das Druckgussverfahren stabiler und zuverlässiger wird.
Wenn beispielsweise die Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls zu hoch ist, wird sich das Volumen des geschmolzenen Metalls erweitern, und die Überlaufschleuse kann das überschüssige geschmolzenen Metall aufnehmen,Vermeidung des zu hohen Drucks in der Hohlraum. Wenn die Gießtemperatur zu niedrig ist, verringert sich die Flüssigkeit des geschmolzenen Metalls, und die Überlaufschleuse kann den Fluss des geschmolzenen Metalls lenken und so das Problem der unzureichenden Füllung vermeiden.Wenn der Druck des Druckgusses zu hoch ist, kann der Druck in der Kavität durch die Überlaufschleuse angepasst werden.Der Überlaufkanal kann den Druck durch Entladen des überschüssigen geschmolzenen Metalls freisetzenWenn der Druck beim Druckguss zu niedrig ist, kann die Überlaufschleuse sicherstellen, dass das geschmolzenes Metall den Hohlraum vollständig füllt, indem der Fluss des geschmolzenen Metalls angepasst wird.
Gleichzeitig kann sich die Überlaufschleuse auch an die Herstellung von Dichtungen unterschiedlicher Spezifikationen und Typen anpassen.Die gleiche Form kann verwendet werden, um Dichtungen unterschiedlicher Größe und Dicke herzustellen, was die Vielseitigkeit der Form verbessert und die Investitionskosten der Form reduziert.Das Volumen der Überlauf-Rille kann entsprechend der Größe des O-Rings eingestellt werden., so daß der O-Ring nach dem Gießen eine angemessene Volumenfüllung (60%-90%) aufweist und dadurch das durch Über- oder Unterfüllung verursachte Leckproblem vermieden wird.
3. Kernfunktionen der Überfluss-Groove-Reservation in der Gaskett-Gießform
Die Reservierung des Überlaufgruves in der Dichtungsform hat nicht nur offensichtliche Vorteile, sondern übernimmt auch wichtige Funktionen im Druckgussverfahren.Diese Funktionen sind miteinander verbunden und fördern sich gegenseitig.Die Kernfunktionen können in folgende Aspekte unterteilt werden.
3.1 Sammeln von überschüssigem geschmolzenem Metall und Verunreinigungen
Während des Dichtungsvorgangs ist die Menge des geschmolzenen Metalls, die in die Formhöhle gegossen wird, in der Regel etwas größer als das Volumen der Höhle, um sicherzustellen, dass die Höhle vollständig gefüllt ist.Das überschüssige geschmolzenes Metall fließt unter Druck des Druckgusses in die Überlaufschleuse, so dass das geschmolzene Metall nicht aus der Lücke zwischen den Formtrennflächen überströmt,die nicht nur die Sauberkeit der Form gewährleistet, sondern auch die Bildung von Burrs auf der Oberfläche der Dichtung reduziert.
Gleichzeitig wird das geschmolzene Metall während des Schmelz- und Gießprozesses unweigerlich einige Verunreinigungen und Oxidhaut enthalten.Diese Verunreinigungen und Oxid Haut wird die Qualität der Dichtung beeinflussen, wenn sie in den HohlraumDie Überlaufschleuse kann diese Verunreinigungen und Oxidhaut sammeln, da die Dichte der Verunreinigungen und Oxidhaut kleiner ist als die des geschmolzenen Metalls.und sie schweben auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls und fließen in die Überlauf-Rohre zuerstBei der Druckgießung von Gummidichtungen kann beispielsweise die Überlaufschleuse das überschüssige Gummimaterial und die Verunreinigungen aufnehmen.Sicherstellung, dass die Dichtungsoberfläche sauber und fehlerfrei istDie V-förmige Überlaufgrube mit abgerundetem Boden kann die Verunreinigungen besser sammeln und die Reinigung des Restmaterials nach dem Druckguss erleichtern.
3.2 Gasentladung in den Hohlraum
Während des Druckgussprozesses wird die Hohlraum der Dichtungsform zwangsläufig eine gewisse Luftmenge enthalten.Das in der Form verwendete Freisetzungsmittel erzeugt bei Erhitzung eine gewisse Menge GasWenn diese Gase nicht rechtzeitig entladen werden können, werden sie in das geschmolzene Metall gewickelt und bilden Luftlöcher in der Dichtung.die die innere Dichte und die mechanische Festigkeit der Dichtung verringert, und beeinträchtigen sogar die Dichtungsleistung der Dichtung.
Die Überlaufschleuse spielt eine wichtige Rolle bei der Entladung des Gases in den Hohlraum. Die Überlaufschleuse ist in der Regel mit der Abgasschleuse der Form verbunden und bildet ein komplettes Gasausflusssystem.Während des Füllprozesses des geschmolzenen Metalls wird das Gas in der Höhle vom geschmolzenen Metall in die Überlaufschleuse geschoben und dann durch die Abgasschleuse aus der Form entladen.Die Konstruktion der Überlauf-Rohre kann den Gasentladekanal erweitern, die Gasentladungsgeschwindigkeit beschleunigen und sicherstellen, dass das Gas in der Hohlraum vollständig entladen wird, bevor das geschmolzene Metall fest wird.Die Position der Überlaufschleuse sollte an der Stelle eingestellt werden, an der sich das Gas am wahrscheinlichsten ansammelt., wie die Ecke des Hohlraums, die Kante der Dichtung und die Position, in der mehrere geschmolzenen Metallströme zusammenlaufen, um den Gasentladungseffekt zu verbessern.
Es ist darauf hinzuweisen, dass die vollständige Entladung des Gases nicht möglich ist, wenn die Überlaufschleuse nicht in der richtigen Lage ist (z. B. weit von der Konfluenz des geschmolzenen Metalls entfernt).die zu lokalen Hochdruckbereichen (mehr als 2500 mbar) und zur Bildung von Porositätsfehlern führenDie Position der Überlaufschleuse ist daher nach der Strömungsrichtung des geschmolzenen Metalls zu bestimmen.die mit Hilfe von Simulationswerkzeugen wie Zhizhu Chaoyun genau vorhergesagt werden kann.
3.3 Einstellung der Füllgeschwindigkeit und des Drucks von geschmolzenem Metall
Die Füllgeschwindigkeit und der Druck des geschmolzenen Metalls sind wichtige Prozessparameter im Dichtungsgussverfahren.und andere Phänomene, wodurch Luftlöcher und Durchflussmarkierungen entstehen; die Füllgeschwindigkeit ist zu langsam, was leicht zu unzureichender Füllung und Kaltverschluss führen kann.die die Form beschädigen und die Abweichung der Dichtungen verursachenDer Fülldruck ist zu niedrig, was nicht gewährleistet, daß das geschmolzene Metall den Hohlraum vollständig füllt.
Die Überlaufschleuse kann die Füllgeschwindigkeit und den Druck des geschmolzenen Metalls anpassen, indem sie Größe und Form ändert.Erhöhung der Querschnittsfläche der Überlaufschleuse kann den Fülldruck im Hohlraum verringern, verlangsamt die Füllgeschwindigkeit und verhindert das Auftreten von Wirbelstrom und Rückfluss; die Verringerung der Querschnittsfläche des Überlaufschleifens kann den Fülldruck in der Höhle erhöhen,Beschleunigung der Füllgeschwindigkeit, und lösen das Problem der unzureichenden Füllung. Darüber hinaus kann die Überlaufschleuse auch eine Rolle bei der Druckentlastung spielen.Das überschüssige geschmolzenes Metall fließt in die Überlaufschleuse, wodurch der Druck in der Höhle verringert, die Form geschützt und die Stabilität des Druckgussprozesses gewährleistet wird.
Bei der Konstruktion der Überlaufschleuse sollte das Volumen der Überlaufschleuse entsprechend der Überlaufmenge des geschmolzenen Metalls berechnet werden.der Höchstdurchfluss wird zuerst berechnet, und dann wird das Volumen des Überlaufschleifens durch Multiplikation der maximalen Überlaufmenge mit einem Koeffizienten von 1,15-1 bestimmt.2, um sicherzustellen, daß die Überlaufschleuse das überschüssige geschmolzene Metall und das vorstehend kondensierte Metall vollständig aufnehmen kann.
3.4 Ausgleich für die Schrumpfung von geschmolzenem Metall
Das geschmolzene Metall wird während des Verfestigungsvorgangs in gewissem Maße schrumpfen, wenn keine wirksame Kompensation vorliegt, bilden sich Schrumpfhöhlen und Schrumpfporosität im Inneren der Dichtung,die sich auf die innere Qualität der Dichtung auswirkenDie Überlaufgrube kann eine gewisse Menge geschmolzenes Metall speichern, wodurch die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls im Hohlraum zeitlich ergänzt werden kann.Vermeidung von Schrumpfhöhlen und Schrumpfporosität.
Die Kompensationseffekte der Überlaufgrube spiegeln sich hauptsächlich in zweierlei Hinsicht wider: erstens hat das geschmolzenes Metall in der Überlaufgrube eine höhere Temperatur als das geschmolzenes Metall in der Hohlraum;und es wird später als das geschmolzenes Metall in der Hohlraum verfestigtWährend des Verhärtungsprozesses kann das geschmolzene Metall in der Überlaufschleuse in den Hohlraum fließen, um die Schrumpfung zu ergänzen; zweitens ist das Volumen der Überlaufschleuse vernünftig ausgelegt,die ausreichend geschmolzenes Metall speichern kann, um den Schrumpfbedarf des geschmolzenen Metalls im Hohlraum zu deckenBei der Druckgussung von dünnwandigen Dichtungen ist die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls beispielsweise relativ groß.und die Überlaufschleuse mit einem angemessenen Volumen kann effektiv die Schrumpfung kompensieren, um die innere Dichte der Dichtung zu gewährleisten.
Für Elastomerdichtungen wie O-Ringe kann die Überlaufgleise auch Platz für die seitliche Ausdehnung der Dichtung nach der Kompression bieten.wenn der O-Ring axial komprimiert istDie Überlaufschleuse kann ausreichend Platz für diese Erweiterung bieten, wodurch Schäden des O-Rings oder der Form durch unzureichenden Erweiterungsraum vermieden werden,und die Dichtungsleistung des O-Rings gewährleistet.
3.5 Schutz der Form und Verlängerung ihrer Lebensdauer
Die Dichtungsform ist ein hochpräzises und kostspieliges Werkzeug, dessen Lebensdauer die Produktionskosten und die Effizienz des Unternehmens direkt beeinflusst.Die Reservierung des Überlaufgurtes kann die Form schützen und verlängern seine Lebensdauer aus mehreren Aspekten.
Zunächst kann die Überlaufschleuse den Verschleiß der Schimmelhöhle und des Laufwerks reduzieren.Die Überlauf-Rohre kann diese Verunreinigungen und Oxid-Haut sammeln, wodurch der Kontakt mit der Formhöhle und dem Laufwerk vermieden wird, wodurch der Verschleiß verringert wird.Vermeidung von Schäden der Form durch übermäßigen DruckDer dritte Schritt ist, dass die Überlaufgrube die Entfaltung der Dichtung erleichtert.das Restmetall in der Überlaufschleuse kann zusammen mit der Dichtung abgeformt werden, so daß das geschmolzene Metall nicht an der Form hängt, die Schwierigkeit des Abformens verringert und die Schädigung der Form während des Abformens vermieden wird.
Darüber hinaus kann die Überlaufschleuse auch die Wartungsbelastung der Form reduzieren.die die Verstopfung des Formenläufers und des Hohlraums vermeiden kann, die Häufigkeit der Formreinigung und -wartung zu reduzieren und die Lebensdauer der Form weiter zu verlängern.die angemessene Reservierung des Überlaufgurtes kann den Verschleiß des Formenkerns und der Hohlräume reduzieren, und die Lebensdauer der Form kann um mehr als 20% verlängert werden.
4. Schlüsselpunkte für die Konstruktion von Überfluss-Groove-Reservation in Gasket-Form-Druckguss
Um den Vorteilen und Kernfunktionen der Überlaufgrube bei der Dichtungsformguss voll auszuschöpfen, muß die Überlaufgrube nach bestimmten Grundsätzen und Schlüsselpunkten ausgelegt werden.Kombination der Strukturmerkmale der Dichtung mit den technischen Anforderungen des DruckgussprozessesDie spezifischen Schlüsselpunkte sind wie folgt dargestellt.
4.1 Bestimmung der Position des Überflussgurtes
Die Position der Überlaufschleuse hängt unmittelbar mit ihrer Funktion zusammen.die Position, in der das geschmolzenes Metall endgültig in den Hohlraum gefüllt wird, z. B. die Kante der Dichtung, die Ecke des Hohlraums usw., um sicherzustellen, daß das geschmolzene Metall den Hohlraum vollständig füllt; zweitens die Position, in der sich das Gas am wahrscheinlichsten ansammeln kann,wie die geschlossene Ecke des Hohlraums, die Position, in der das geschmolzene Metall in entgegengesetzte Richtungen fließt usw., um die Gasentladung zu erleichtern; drittens die Position, in der die Verunreinigungen am wahrscheinlichsten schweben,wie die Spitze des Hohlraums, um Verunreinigungen und Oxidhaut zu sammeln; viertens, die Position, in der die Form leicht zu tragen ist, wie z. B. der Laufband und die Verbindung des Hohlraums, um den Verschleiß der Form zu reduzieren.
Im Entwurfsprozess kann die Strömungsrichtung des geschmolzenen Metalls im Hohlraum mit Hilfe einer Druckguss-Simulationssoftware simuliert werden.so dass die Position des Überlaufschleifens genau bestimmt wirdSo kann beispielsweise mit dem "Multi-Gate-Füllmodus" der Zhizhu Chaoyun Druckguss-Simulationsplattform schnell die endgültige Füllfläche des geschmolzenen Metalls ermittelt werden.und dann kann die Position der Überlauf-Rohre nach diesem Bereich bestimmt werden.
4.2 Bestimmung der Größe des Überflussgurtes
Die Größe der Überlaufschleuse umfasst Länge, Breite, Tiefe und Volumen, die je nach Größe der Dichtung, dem Typ des geschmolzenen Metalls,und die Parameter des DruckgussprozessesIm Allgemeinen sollte das Volumen des Überlaufschleifens 5% bis 15% des Volumens der Dichtungshöhle betragen, um sicherzustellen, daß es überschüssiges geschmolzenes Metall, Verunreinigungen und Gas aufnehmen kann.Die Tiefe des Überlaufgurtes sollte 0 sein..5 bis 2 Mal die Dicke der Dichtung und die Breite sollte 1 bis 3 Mal die Tiefe betragen, um einen reibungslosen Fluss des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten.
Für verschiedene Arten von Dichtungen sollte die Größe der Überlaufgleise entsprechend angepasst werden.die Tiefe der Überlaufschleuse sollte kleiner sein, um die Maßgenauigkeit der Dichtung nicht zu beeinträchtigen.Bei dicken Dichtungen kann die Tiefe des Überlaufgurtes größer sein, um die Sammlung von überschüssigem geschmolzenem Metall zu gewährleisten.Der Abstand zwischen der unteren Unterfläche der Überlaufschleife und der Drucklagerfläche sollte bei 0 geregelt werden..8-1.2 mm, wodurch das Problem der übermäßigen Schürfungen wirksam vermieden werden kann.
4.3 Bestimmung der Form des Überflussgurtes
Die Form des Überlaufgurtes sollte entsprechend der Strömungsrichtung des geschmolzenen Metalls und den Strukturmerkmalen der Dichtung entworfen werden.so dass der reibungslose Fluss des geschmolzenen Metalls und die Bequemlichkeit der Reinigung gewährleistet sindDie üblichen Formen von Überfluss-Rillen sind rechteckig, trapezförmig, V-förmig und bogenförmig.die in der Dichtung von Dichtungsformen weit verbreitet ist. Der Öffnungswinkel der V-förmigen Überlaufrille beträgt in der Regel 45°-60°,und die Unterseite der V-Form ist mit einer abgerundeten Ecke ausgelegt, um die Spannungskonzentration zu vermeiden und den Fluss des geschmolzenen Metalls zu erleichtern.
für Dichtungen mit komplexen FormenDie Form der Überlaufgrube sollte an die Form der Dichtung angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Überlaufgrube überschüssiges geschmolzenes Metall und Gas an allen Stellen aufnehmen kann.Bei ringförmigen Dichtungen kann beispielsweise die Überlaufschleuse als ringförmig gestaltet werden, um überschüssiges geschmolzenes Metall und Gas um die Dichtung zu sammeln.Gewährleistung der Einheitlichkeit der Dichtungsqualität.
4.4 Koordinierung mit anderen Schimmelstrukturen
Die Überlaufschleuse ist keine unabhängige Struktur in der Dichtungsform und muss eng mit anderen Formenstrukturen wie dem Laufband, der Auspuffschleuse und dem Hohlraum koordiniert werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Erstens sollte die Überlaufgrube mit dem Laufwerk verbunden werden, um sicherzustellen, daß das überschüssige geschmolzene Metall reibungslos in die Überlaufgrube fließt.Die Überlaufschleuse sollte mit der Abgasschleuse verbunden sein, um sicherzustellen, dass das in der Überlaufschleuse gesammelte Gas rechtzeitig entladen werden kann.Drittens sollte die Überlaufgrube um einen bestimmten Abstand vom Hohlraum entfernt sein, um die Dimensionsgenauigkeit der Dichtung zu vermeiden.
Darüber hinaus sollte die Überlaufschleuse mit dem Abformmechanismus der Form abgestimmt werden.Vermeidung der Haftung des Restmaterials an der Form, um das reibungslose Abmalen zu gewährleisten.
5Schlussfolgerung.
Die angemessene Vorbehalte der Überlaufgrube im Dichtungsformguss ist eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Qualität der Dichtungsprodukte, zur Optimierung des Produktionsprozesses,und die Produktionskosten zu senkenEs hat offensichtliche Vorteile bei der Verbesserung der Größengenauigkeit von Dichtungen, bei der Optimierung des Füllprozesses von geschmolzenem Metall, bei der Verringerung der Schrottrate,Verbesserung der Oberflächenqualität und der inneren Dichte von Dichtungen, und verbessert die Anpassungsfähigkeit der Form an das Druckgussverfahren.Die Überlaufschleuse übernimmt auch wichtige Funktionen wie das Sammeln von überschüssigem geschmolzenem Metall und Verunreinigungen, Gas in den Hohlraum entladen, die Füllgeschwindigkeit und den Druck des geschmolzenen Metalls anpassen, die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls kompensieren und die Form schützen.
Im eigentlichen Entwurfsprozess der Dichtungsform sollten die Position, Größe und Form der Überlaufschleuse anhand der strukturellen Eigenschaften der Dichtung bestimmt werden.die Art des geschmolzenen MetallsDie Entwicklung der Druckgusstechnik ist in den letzten Jahren sehr schwierig geworden, da die Produktion von Druckgussmaschinen in den letzten Jahren in den letzten Jahren nur noch sehr gering war.Die Entwurfsweise der Überlaufgrube wird wissenschaftlicher und vernünftiger sein., die eine stärkere Unterstützung der hochwertigen Herstellung von Dichtungsbauteilen bietet und die Entwicklung der Dichtungsindustrie fördert.
