সংবাদ কেন্দ্র
ডাই কাস্টিং একটি উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন নির্ভুল উপাদান উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে গ্যাসেট অংশগুলি ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ,এয়ারস্পেস, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, এবং তাদের সিলিং, শক শোষণ, এবং চাপ বহন ফাংশন কারণে জলবাহী যন্ত্রপাতি ক্ষেত্র।এর কাঠামোগত নকশা সরাসরি মান নির্ধারণ করে, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং চূড়ান্ত gasket পণ্য উৎপাদন দক্ষতা। gasket ছাঁচ অনেক কাঠামোগত উপাদান মধ্যে,ওভারফ্লো গ্রুভ একটি অপরিহার্য সহায়ক গঠন. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costs. এই নিবন্ধটি গ্যাসকেট ছাঁচ মোল্ড ডাই কাস্টিংয়ে ওভারফ্লো গ্রুভ রিজার্ভেশনের নকশা সুবিধা এবং মূল ফাংশনগুলি অন্বেষণে মনোনিবেশ করে,জ্যাকেট পার্টসের বৈশিষ্ট্য এবং ড্রিম কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করে, গ্যাসকেট মোল্ডের নকশা এবং প্রয়োগের জন্য একটি তাত্ত্বিক রেফারেন্স এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা প্রদান করতে।
1. গ্যাসকেট ছাঁচ মোল্ড ডাই কাস্টিং মধ্যে ওভারফ্লো গ্রোভ রিজার্ভেশন ওভারভিউ
গ্যাসকেট ছাঁচ ডাই কাস্টিংয়ের ওভারফ্লো গ্রুভটি ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ, রানার, বা গহ্বরের প্রান্তে প্রাক-ডিজাইন করা সহায়ক গহ্বর কাঠামোকে বোঝায়,যা ছাঁচের গহ্বরের সাথে সংযুক্ত এবং একটি নির্দিষ্ট আয়তন এবং আকৃতি আছে. এর প্রধান ফাংশনটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় গলিত ধাতুর প্রবাহকে গাইড করা, অতিরিক্ত গলিত ধাতু, অমেধ্য এবং গ্যাস সংগ্রহ করা,এবং গহ্বর মধ্যে গলিত ধাতু ভরাট অবস্থা সামঞ্জস্যসাধারণ ডাই কাস্টিং অংশগুলির থেকে ভিন্ন, গ্যাসকেটের সাধারণত পাতলা দেয়াল, অভিন্ন বেধ, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা,এবং কঠোর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, বিশেষ করে সিলিং গ্যাসেটের জন্য, পণ্যের সমতলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব সরাসরি সিলিং কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করে। the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process, যাতে তার সহায়ক ভূমিকাকে সম্পূর্ণরূপে খেলতে পারে এবং গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
ঐতিহ্যগত গ্যাসকেট ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, কিছু নির্মাতারা ছাঁচনির্মাণ খরচ বাঁচাতে বা ছাঁচনির্মাণ কাঠামো সহজ করার জন্য ওভারফ্লো গ্রুভের রিজার্ভকে উপেক্ষা করে,যার ফলে প্রায়ই মানের সমস্যা হয় যেমন পর্যাপ্ত পরিমাণে ভরাট না হওয়া, সঙ্কুচিত গহ্বর, বায়ু গর্ত, এবং gasket পণ্য burrs, যা না শুধুমাত্র scrap হার বৃদ্ধি কিন্তু পরবর্তী সমাবেশ এবং gaskets ব্যবহার প্রভাবিত করে।জ্যাকেট মানের জন্য শিল্প উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত উন্নতি সঙ্গে, ওভারফ্লো গ্রুভ রিজার্ভের যুক্তিসঙ্গততা গ্যাসকেট মোল্ডের নকশা স্তর পরিমাপের মূল সূচকগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।বৈজ্ঞানিক নকশা এবং ওভারফ্লো গ্রুভের যুক্তিসঙ্গত সংরক্ষণের মাধ্যমে, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায়, পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করা যায় এবং উদ্যোগের অর্থনৈতিক সুবিধা বাড়ানো যায়।
2গ্যাসকেট মোল্ড ডাই কাস্টিংয়ে ওভারফ্লো গ্রোভ রিজার্ভেশনের ডিজাইন সুবিধা
গ্যাসকেট মোল্ডগুলিতে ওভারফ্লো গ্রিভগুলির সংরক্ষণের জন্য ডাই কাস্টিং ত্রুটিগুলি সমাধান, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার ক্ষেত্রে সুস্পষ্ট নকশা সুবিধা রয়েছে।এই সুবিধাগুলি সিলিংগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং বিশেষ করে নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হতে পারে।
2.১ গ্যাসেট পণ্যগুলির আকারের নির্ভুলতা কার্যকরভাবে উন্নত করা
গ্যাসেটের অংশগুলির আকারের নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষত বেধ, সমতলতা এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসার্ধের মাত্রা,যা সরাসরি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে মেলে এবং সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে. ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, যদি ওভারফ্লো গ্রুভ না থাকে, তবে ভরাট করার সময় ছাঁচের কাঠামোর সীমাবদ্ধতার কারণে গলিত ধাতুটি গহ্বরে অত্যধিক চাপ তৈরি করবে,যার ফলে ছত্রাকের বিস্তার হয়, যা আরও গ্যাসকেট পণ্যের মাত্রাগত বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে। উপরন্তু, গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতুর অসম প্রবাহও গ্যাসকেটের অসম বেধের কারণ হবে,তার মাত্রিক অভিন্নতা প্রভাবিত.
ওভারফ্লো গ্রুভ সংরক্ষণ কার্যকরভাবে এই সমস্যা সমাধান করতে পারে। একদিকে, ওভারফ্লো গ্রুভ গহ্বরে অতিরিক্ত গলিত ধাতু জন্য একটি মুক্তি চ্যানেল প্রদান করে,যা গহ্বরের চাপ কমাতে পারে, অত্যধিক চাপ দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচ প্রসারণ এড়াতে, এবং ছাঁচ কাঠামোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত, এইভাবে gasket এর মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত।ওভারফ্লো গ্রুভ গহ্বর মধ্যে অভিন্নভাবে প্রবাহিত করতে গলিত ধাতু গাইড করতে পারেন, গলিত ধাতুর স্থানীয় স্থিতিশীলতার কারণে অসম পূরণের ঘটনা এড়ানো এবং গ্যাসকেটের প্রতিটি অংশের বেধ এবং আকৃতির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা।বাস্তব উত্পাদন তথ্য অনুযায়ী, গ্যাসকেট মোল্ডে একটি যুক্তিসঙ্গত ওভারফ্লো গ্রুভ সংরক্ষণ করার পরে, গ্যাসকেট পণ্যটির মাত্রিক ত্রুটি 30% থেকে 50% হ্রাস করা যেতে পারে,এবং মাত্রিক নির্ভুলতার যোগ্যতা হার 95% এর বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে.
উপরন্তু, ওভারফ্লো গ্রুভটি গলিত ধাতুর সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে গলিত ধাতুতে।গলিত ধাতুর কঠিনতা প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট সঙ্কুচিত ঘটবে. ওভারফ্লো গ্রুভ গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতুর সঙ্কুচিত সময় পূরণ করতে পারে, যা গলিত ধাতুর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সঞ্চয় করতে পারেন,সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচন পোরোসিটির ঘটনা এড়ানোউদাহরণস্বরূপ, রাবার গ্যাসকেট উৎপাদনে, 0.8-1 গভীরতার সাথে ওভারফ্লো গ্রুভ।নীচের নীচের পৃষ্ঠ এবং চাপ বহনকারী পৃষ্ঠের মধ্যে 2 মিমি কার্যকরভাবে রাবার উপাদান সংকোচন accommodate করতে পারেন, যাতে গ্যাসকেট ছাঁচনির্মাণের পরে বিকৃত হয় না।
2.২ গলিত ধাতুর ভরাট প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা
গলিত ধাতুর ভরাট প্রক্রিয়াটি গ্যাসকেট ডাই কাস্টিংয়ের একটি মূল লিঙ্ক। ভরাট প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা সরাসরি গ্যাসকেটের অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।গ্যাসেটের অংশগুলি সাধারণত পাতলা দেয়ালের অংশ, এবং গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতুর প্রবাহ প্রতিরোধের বড়। যদি ভরাট প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করা না হয় তবে অপর্যাপ্ত ভরাট, ঠান্ডা বন্ধ এবং প্রবাহের চিহ্নগুলির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।
ওভারফ্লো গ্রুভের সংরক্ষণ বিভিন্ন দিক থেকে গলিত ধাতুর ভরাট প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করতে পারে। প্রথমত, ওভারফ্লো গ্রুভ গলিত ধাতুর দিক নির্দেশ করতে পারে,প্রিসেট পথ বরাবর গলিত ধাতু প্রবাহ করা, ঘূর্ণিজল এবং গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতুর ব্যাকফ্লোর ঘটনা এড়াতে এবং ভরাট প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত। দ্বিতীয়ত,ওভারফ্লো গ্রুভ গলিত ধাতুর প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে. যেখানে গলিত ধাতু পূরণ করা কঠিন অবস্থানে ওভারফ্লো গ্রুভ সেট করে, গলিত ধাতুর প্রবাহ চ্যানেল প্রসারিত করা যেতে পারে, গলিত ধাতুর প্রবাহ গতি বৃদ্ধি করা যেতে পারে,এবং অপর্যাপ্ত ভরাট সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে. তৃতীয়, overflow খাঁজ ঢালা ধাতু ভরাট গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন. আকার এবং overflow খাঁজ আকৃতি পরিবর্তন করে,গলিত ধাতুর ভরাট গতি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যাতে গলিত ধাতু সমগ্র গহ্বরটি সমানভাবে এবং স্থিতিশীলভাবে পূরণ করতে পারে, খুব দ্রুত বা খুব ধীর ভরাট গতির কারণে ঠান্ডা বন্ধ এবং প্রবাহের চিহ্নগুলি এড়ানো যায়।
প্রকৃত নকশায়, ওভারফ্লো গ্রুভের অবস্থানটি গলিত ধাতুর চূড়ান্ত ভরাট অবস্থানে সেট করা উচিত, যা গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে গহ্বরটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল গ্যাসকেটগুলির ডাই কাস্টিংয়ে, ওভারফ্লো গ্রুভটি সাধারণত গ্যাসকেট গহ্বরের প্রান্তে স্থাপন করা হয়, যা গলিত ধাতবকে কেন্দ্র থেকে প্রান্ত পর্যন্ত গহ্বরটি পূরণ করতে পরিচালিত করতে পারে,ভরাট প্রক্রিয়া অভিন্নতা নিশ্চিতএকই সময়ে, ওভারফ্লো গ্রুভের ট্রান্সসেকশনাল ফর্মটি 45°-60° খোলার কোণ সহ একটি ভি-আকৃতির হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে,যা শুধুমাত্র গলিত ধাতুর প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে না, তবে ডাই কাস্টিংয়ের পরে ওভারফ্লো গ্রুভে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে.
2.3 স্ক্র্যাপের হার এবং উৎপাদন খরচ কমানো
গ্যাসকেট পণ্যগুলির স্ক্র্যাপ রেট একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা উদ্যোগের উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে।বায়ু গর্তের মতো মানের সমস্যার কারণে গ্যাসকেট পণ্যগুলির স্ক্র্যাপের হার সাধারণত 15% থেকে 25% পর্যন্ত থাকেএই স্ক্র্যাপ পণ্যগুলি কেবল কাঁচামাল নষ্ট করে না বরং শ্রম ব্যয় এবং উত্পাদন চক্রকে বাড়িয়ে তোলে।
ওভারফ্লো গ্রুভের সংরক্ষণ কার্যকরভাবে গ্যাসকেট পণ্যগুলির স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করতে পারে।ওভারফ্লো গ্রুভ এই ক্ষতিকারক পদার্থ গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে, এইভাবে বায়ু গর্ত এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো ত্রুটির ঘটনা হ্রাস করে। একই সময়ে, ওভারফ্লো গ্রুভটি গ্যাসকেট পণ্যের পৃষ্ঠের বুরগুলি হ্রাস করতে পারে।Burrs প্রধানত ছাঁচ বিভাজক পৃষ্ঠতল মধ্যে ফাঁক থেকে গলিত ধাতু overflow দ্বারা গঠিত হয়. ওভারফ্লো গ্রুভটি ওভারফ্লো মল্ট ধাতবকে আগাম সংগ্রহ করতে পারে, গ্যাসেটের পৃষ্ঠে বুর গঠন এড়াতে পারে,এইভাবে পরবর্তী ট্রিমিং প্রক্রিয়া হ্রাস এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.
উপরন্তু, ওভারফ্লো গ্রুভ সংরক্ষণ করা ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ও হ্রাস করতে পারে।অপরিষ্কার এবং ওভারফ্লো গ্রুভ দ্বারা সংগৃহীত অতিরিক্ত গলিত ধাতু ছাঁচ গহ্বর এবং রানার এর পরিধান এবং ব্লকিং এড়াতে পারেন, ছাঁচের সেবা জীবন প্রসারিত, এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে। ব্যবহারিক পরিসংখ্যান অনুযায়ী, ওভারফ্লো গ্রুভ সংরক্ষণ করার পরে,গ্যাসকেট মোল্ডের সেবা জীবন 20% থেকে 30% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 15% থেকে 20% হ্রাস করা যেতে পারে। একই সময়ে, স্ক্র্যাপ হার হ্রাস কাঁচামাল খরচ সংরক্ষণ করে,এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন শ্রম খরচ কমাতে, এইভাবে গ্যাসকেট পণ্যগুলির উত্পাদন ব্যয় ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
2.4 গ্যাসকেটগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব উন্নত করা
সিলিং পার্টস পৃষ্ঠের মানের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে। সিলিংয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত, বোর, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত, যাতে সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।গ্যাসেটের অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করে. যদি গ্যাসকেটের ভিতরে বায়ু গর্ত এবং সঙ্কুচিত গহ্বরগুলির মতো ত্রুটি থাকে তবে গ্যাসকেটের যান্ত্রিক শক্তি এবং চাপ বহন ক্ষমতা হ্রাস পাবে,এবং সেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করা হবে.
ওভারফ্লো গ্রুভের সংরক্ষণ কার্যকরভাবে গ্যাসকেটের পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ ঘনত্বকে উন্নত করতে পারে। একদিকে,ওভারফ্লো গ্রুভ গলিত ধাতু মধ্যে অমেধ্য এবং অক্সাইড ত্বক সংগ্রহ করতে পারেন, এই পদার্থগুলিকে গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে বাধা দেয়, এইভাবে গ্যাসেটের পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে।ওভারফ্লো খাঁজ সময় মধ্যে গ্যাস খালি করতে পারেন. ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গহ্বরের গ্যাসটি গ্যাসকেটের ভিতরে বায়ু গহ্বর গঠন করবে যদি এটি সময়মতো স্রাব করা যায় না। ওভারফ্লো গ্রুভটি নিষ্কাশন গ্রুভের সাথে সংযুক্ত থাকে,যা গ্যাসের জন্য একটি পালাবার পথ প্রদান করতে পারে, গলিত ধাতুতে গ্যাসের পরিমাণ হ্রাস করে এবং গ্যাসকেটের অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্যাসকেটের ডাই কাস্টিংয়ে,ওভারফ্লো গ্রুভ এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত এক্সস্পেজ চ্যানেল (০).004-0.007 ইঞ্চি পুরু) কার্যকরভাবে গ্যাসটি গহ্বরে স্রাব করতে পারে, বায়ু গর্তের ত্রুটিগুলির ঘটনা হ্রাস করে।
উপরন্তু, overflow খাঁজ এছাড়াও molten ধাতু solidification অভিন্নতা উন্নত করতে পারেন। overflow খাঁজ মধ্যে molten ধাতু একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারেন,যা ছাঁচ গহ্বরের তাপমাত্রা ক্ষেত্র সামঞ্জস্য করতে পারেন, গলিত ধাতু অভিন্নভাবে শক্ত করে তোলে, অসম শক্তীকরণের কারণে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির ঘটনা এড়াতে এবং গ্যাসকেটের অভ্যন্তরীণ গুণমানকে আরও উন্নত করে।আইপি সুরক্ষা মান পূরণ করতে হবে এমন সিলিং গ্যাসেটের জন্য, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ ঘনত্বের উন্নতি কার্যকরভাবে সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে পারে, এটি জলরোধী, ধুলোরোধী,এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন.
2.5 ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে ছাঁচের অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করা
গ্যাসকেটগুলির ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি অনেকগুলি কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন গলিত ধাতুর ধরণ, ঢালার তাপমাত্রা, ডাই কাস্টিং চাপ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা।ওভারফ্লো গ্রুভের সংরক্ষণ এই প্রক্রিয়া কারণগুলির সাথে ছাঁচের অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, যা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াকে আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
উদাহরণস্বরূপ, যখন গলিত ধাতুর ঢেউয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন গলিত ধাতুর আয়তন প্রসারিত হবে, এবং ওভারফ্লো গ্রুভ অতিরিক্ত গলিত ধাতবকে আটকিয়ে রাখতে পারে,গহ্বরের চাপ খুব বেশি হতে এড়ানো. যখন ঢালাই তাপমাত্রা খুব কম হয়, গলিত ধাতুর তরলতা হ্রাস পাবে, এবং ওভারফ্লো গ্রুভ গলিত ধাতুর প্রবাহকে গাইড করতে পারে, অপর্যাপ্ত পূরণের সমস্যা এড়ানো.উপরন্তু, ওভারফ্লো গ্রুভ এছাড়াও গহ্বরের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করতে পারেন। যখন ডাই ঢালাই চাপ খুব উচ্চ,ওভারফ্লো গ্রুভ অতিরিক্ত গলিত ধাতু নিষ্কাশন দ্বারা চাপ মুক্ত করতে পারেন, ক্ষতি থেকে ছাঁচ রক্ষা করে। যখন ডাই ঢালাই চাপ খুব কম, ওভারফ্লো গ্রুভ নিশ্চিত করতে পারেন যে গলিত ধাতু গলিত ধাতুর প্রবাহ সামঞ্জস্য করে পুরোপুরি গহ্বর পূরণ করে.
একই সময়ে, ওভারফ্লো গ্রুভটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং ধরণের গ্যাসকেটের উত্পাদনেও মানিয়ে নিতে পারে।একই ছাঁচ বিভিন্ন আকার এবং বেধের গ্যাসকেট উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারেউদাহরণস্বরূপ, ও-রিং গ্যাসকেটের উৎপাদনে, মোল্ডের বহুমুখিতা উন্নত করে এবং মোল্ডের বিনিয়োগের খরচ হ্রাস করে।ওভারফ্লো গ্রুভের ভলিউম ও-রিংয়ের আকার অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে ও-রিংটি ছাঁচনির্মাণের পরে একটি যুক্তিসঙ্গত ভলিউম ভরাট (60%-90%) রয়েছে, অতিরিক্ত ভরাট বা কম ভরাট দ্বারা সৃষ্ট ফুটো সমস্যা এড়ানো।
3. গ্যাসকেট ছাঁচ ডাই কাস্টিং মধ্যে ওভারফ্লো গ্রোভ রিজার্ভেশন মূল ফাংশন
গ্যাসকেট ছাঁচে ওভারফ্লো গলি সংরক্ষণের কেবল সুস্পষ্ট ডিজাইন সুবিধা নেই তবে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনও গ্রহণ করে।এই ফাংশনগুলি পরস্পরের সাথে সম্পর্কিত এবং একে অপরকে উৎসাহিত করে, একসাথে গ্যাসকেট ড্রিম কাস্টিং প্রক্রিয়ার সুগম অগ্রগতি এবং পণ্যগুলির উচ্চ মানের নিশ্চিত করে। মূল ফাংশনগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
3.১ অতিরিক্ত গলিত ধাতু এবং অমেধ্য সংগ্রহ
গ্যাসকেট ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোল্ড গহ্বরে ঢেলে দেওয়া গলিত ধাতুর পরিমাণ সাধারণত গহ্বরের ভলিউমের চেয়ে কিছুটা বেশি হয় যাতে গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ হয় তা নিশ্চিত করা যায়।অতিরিক্ত ঢেউতোলা ধাতু ডাই ঢালাই চাপ কর্ম অধীনে ওভারফ্লো খাঁজ মধ্যে প্রবাহিত হবে, মোল্ড বিভাজক পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক থেকে গলিত ধাতু ওভারফ্লো এড়ানো,যা কেবল ছাঁচের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করে না বরং গ্যাসকেটের পৃষ্ঠের উপর বার্সের গঠনও হ্রাস করে.
একই সময়ে, গলিত ধাতু অনিবার্যভাবে গলিত এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় কিছু অমেধ্য এবং অক্সাইড ত্বক থাকবে।এই অমেধ্য এবং অক্সাইড ত্বক গ্যাসকেট মানের প্রভাবিত করবে যদি তারা গহ্বর মধ্যে প্রবেশ. ওভারফ্লো গ্রুভ এই অমেধ্য এবং অক্সাইড ত্বক সংগ্রহ করতে পারে, কারণ অমেধ্য এবং অক্সাইড ত্বকের ঘনত্ব গলিত ধাতুর তুলনায় ছোট,এবং তারা গলিত ধাতু পৃষ্ঠ উপর ভাসমান হবে এবং প্রথম overflow খাঁজ মধ্যে প্রবাহিতউদাহরণস্বরূপ, রাবার গ্যাসকেটগুলির ডাই কাস্টিংয়ে, ওভারফ্লো গ্রুভ অতিরিক্ত রাবার উপাদান এবং অমেধ্য সংগ্রহ করতে পারে,গ্যাসকেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং ত্রুটিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করাএকটি বৃত্তাকার নীচের সাথে ভি আকৃতির ওভারফ্লো গ্রুভটি অশুচিতা আরও ভালভাবে সংগ্রহ করতে পারে এবং ডাই কাস্টিংয়ের পরে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে।
3.২ গ্যাসের অভ্যন্তরে গ্যাস নির্গমন
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসকেট ছাঁচের গহ্বরে অনিবার্যভাবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বায়ু থাকবে।ছাঁচে ব্যবহৃত রিলিজ এজেন্ট গরম করার সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্যাস উত্পাদন করবেযদি এই গ্যাসগুলি সময়মতো নির্গত না হয়, তবে তারা গলিত ধাতুতে আবৃত হবে এবং গ্যাসেটের ভিতরে বায়ু গর্ত তৈরি করবে,যা গ্যাসেটের অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করবে, এবং এমনকি সিলিং পারফরম্যান্স প্রভাবিত।
ওভারফ্লো গ্রুভ গ্যাসটি গহ্বরে ছাড়ার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ওভারফ্লো গ্রুভটি সাধারণত ছাঁচের নিষ্কাশন গ্রুভের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা একটি সম্পূর্ণ গ্যাস ছাড়ার সিস্টেম গঠন করে.গলিত ধাতব ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, গহ্বরের গ্যাসটি গলিত ধাতব দ্বারা ওভারফ্লো গ্রুভে প্রবাহিত হয় এবং তারপরে নিষ্কাশন গ্রুভের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে নির্গত হয়।ওভারফ্লো গ্রুভ নকশা গ্যাস নিষ্কাশন চ্যানেল প্রসারিত করতে পারেন, গ্যাস স্রাব গতি ত্বরান্বিত, এবং গর্ত মধ্যে গ্যাস সম্পূর্ণরূপে গলিত ধাতু solidifies আগে স্রাব নিশ্চিত।ওভারফ্লো গ্রুভের অবস্থান এমন জায়গায় সেট করা উচিত যেখানে গ্যাস জমা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যেমন গহ্বরের কোণ, সিলিংয়ের প্রান্ত এবং একাধিক গলিত ধাতব প্রবাহের সংমিশ্রণের অবস্থান, যাতে গ্যাস স্রাবের প্রভাব উন্নত হয়।
এটা লক্ষ্য করা উচিত যে যদি ওভারফ্লো গ্রুভের অবস্থান সঠিক না হয় (যেমন গলিত ধাতুর সম্মিলন থেকে দূরে), গ্যাস সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা যাবে না,যার ফলে স্থানীয় উচ্চ চাপের এলাকা (২৫০০ এমবিআর এর বেশি) এবং পোরোসিটি ত্রুটির সৃষ্টি হয়. অতএব, overflow খাঁজ অবস্থান গলিত ধাতু প্রবাহের দিক অনুযায়ী নির্ধারণ করা আবশ্যক,যা জিজু চাওয়ুনের মতো ডাই কাস্টিং সিমুলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঠিকভাবে পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে.
3.3 গলিত ধাতুর ভরাট গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করা
গলিত ধাতুর ভরাট গতি এবং চাপ গ্যাসকেট ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া পরামিতি। ভরাট গতি খুব দ্রুত, যা সহজেই ঘূর্ণি স্রোত, ব্যাকফ্লো,এবং অন্যান্য ঘটনা, যার ফলে বায়ু গর্ত এবং প্রবাহ চিহ্ন; ভরাট গতি খুব ধীর, যা সহজেই অপর্যাপ্ত ভরাট এবং ঠান্ডা বন্ধের কারণ হতে পারে। ভরাট চাপ খুব বেশি,যা ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং গ্যাসেটের মাত্রার বিচ্যুতির কারণ হবে; ভরাট চাপ খুব কম, যা গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে গহ্বর পূরণ নিশ্চিত করতে পারে না।
ওভারফ্লো গ্রুভটি তার আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করে গলিত ধাতুর ভরাট গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,ওভারফ্লো গ্রুভের ক্রস-সেকশন এলাকা বাড়ানো গহ্বরের ভরাট চাপ হ্রাস করতে পারে, ভরাট গতি ধীর, এবং eddy বর্তমান এবং backflow এর ঘটনা এড়াতে; overflow খাঁজ এর ক্রস-অংশ এলাকা হ্রাস অভ্যন্তরীণ গহ্বর মধ্যে ভরাট চাপ বৃদ্ধি করতে পারেন,ভরাট গতি বাড়ান, এবং অপর্যাপ্ত ভরাট সমস্যা সমাধান। উপরন্তু, ওভারফ্লো গ্রুভ চাপ ত্রাণ একটি ভূমিকা পালন করতে পারেন। যখন গহ্বর ভরাট চাপ খুব উচ্চ,অতিরিক্ত গলিত ধাতু ওভারফ্লো গ্রুভ মধ্যে প্রবাহিত হবে, গহ্বরের চাপ হ্রাস, ছাঁচ রক্ষা, এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত।
ওভারফ্লো গ্রুভের নকশায়, ওভারফ্লো গ্রুভের ভলিউমটি গলিত ধাতুর ওভারফ্লো পরিমাণ অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে গণনা করা উচিত। সাধারণভাবে,সর্বাধিক ওভারফ্লো পরিমাণ প্রথমে গণনা করা হয়, এবং তারপর ওভারফ্লো গ্রুভের ভলিউমটি সর্বোচ্চ ওভারফ্লো পরিমাণকে ১.১৫-১ এর একটি সহগ দ্বারা গুণ করে নির্ধারণ করা হয়।2, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ওভারফ্লো গ্রুভ পুরোপুরি অতিরিক্ত গলিত ধাতু এবং সামনের প্রান্তের ঘনীভূত ধাতুকে ধরে রাখতে পারে।
3.4 গলিত ধাতুর সংকোচনের ক্ষতিপূরণ
গলিত ধাতু কঠিনীকরণ প্রক্রিয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সঙ্কুচিত হবে। যদি কার্যকর ক্ষতিপূরণ না থাকে, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত porosity গ্যাসকেট ভিতরে গঠিত হবে,যা গ্যাসেটের অভ্যন্তরীণ গুণমানকে প্রভাবিত করবে. ওভারফ্লো গ্রুভ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে গলিত ধাতু সঞ্চয় করতে পারে, যা সময়ের মধ্যে গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতুর সঙ্কুচিত পরিপূরক করতে পারে,সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটির ঘটনা এড়ানো.
ওভারফ্লো গ্রুভের ক্ষতিপূরণ প্রভাব প্রধানত দুটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়ঃ প্রথমত, ওভারফ্লো গ্রুভের গলিত ধাতুর গহ্বরের গলিত ধাতুর তুলনায় উচ্চতর তাপমাত্রা রয়েছে,এবং এটি গহ্বরে গলিত ধাতুর চেয়ে পরে শক্ত হবে. কঠিনীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওভারফ্লো গ্রুভের গলিত ধাতুটি সংকোচনের পরিপূরক হিসাবে গহ্বরে প্রবাহিত হতে পারে; দ্বিতীয়ত, ওভারফ্লো গ্রুভের আয়তন যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে,যা গহ্বরে গলিত ধাতুর সংকোচনের চাহিদা মেটাতে যথেষ্ট পরিমাণে গলিত ধাতু সঞ্চয় করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, পাতলা দেয়ালের গ্যাসকেটের ডাই কাস্টিংয়ে, গলিত ধাতুর সংকোচন তুলনামূলকভাবে বড়,এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ভলিউম সঙ্গে overflow খাঁজ কার্যকরভাবে সঙ্কুচিত জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারেন, গ্যাসেটের অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
ইলাস্টোমার গ্যাসেটের জন্য যেমন ও-রিং, ওভারফ্লো গ্রুভ সংকোচনের পরে গ্যাসেটের পার্শ্বীয় প্রসারণের জন্যও জায়গা সরবরাহ করতে পারে। যেহেতু ইলাস্টোমারগুলি প্রায় সংকোচনযোগ্য, তাই এটি একটি ভাল উপায়।যখন ও-রিং অক্ষীয়ভাবে সংকুচিত হয়, এটি পাশের দিকে প্রসারিত হবে। ওভারফ্লো গ্রুভ এই সম্প্রসারণের জন্য পর্যাপ্ত স্থান সরবরাহ করতে পারে, অপ্রতুল সম্প্রসারণের জায়গার কারণে ও-রিং বা ছাঁচের ক্ষতি এড়ানো,এবং ও-রিং এর সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত.
3.5 ছাঁচ রক্ষা এবং তার সেবা জীবন প্রসারিত
গ্যাসকেট ছাঁচ একটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম। ছাঁচের পরিষেবা জীবন সরাসরি উদ্যোগের উত্পাদন ব্যয় এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে।ওভারফ্লো গ্রুভ সংরক্ষণ ছাঁচ রক্ষা এবং একাধিক দিক থেকে তার সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন.
প্রথমত, ওভারফ্লো গ্রুভ ছাঁচের গহ্বর এবং রানারের পরিধান হ্রাস করতে পারে। গলিত ধাতুতে অশুচি এবং অক্সাইডের ত্বক ছাঁচের গহ্বর এবং রানারের পরিধানের কারণ হবে যদি তারা গহ্বরে প্রবেশ করে।ওভারফ্লো খাঁজ এই অমেধ্য এবং অক্সিড ত্বক সংগ্রহ করতে পারেন, ছাঁচ গহ্বর এবং রানার সঙ্গে তাদের যোগাযোগ এড়ানোর, এইভাবে পরিধান কমাতে। দ্বিতীয়ত, overflow খাঁজ গহ্বর মধ্যে চাপ কমাতে পারেন,অতিরিক্ত চাপের কারণে ছাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত হতে বাধা দেয়, এবং ছাঁচের কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন। তৃতীয়ত, ওভারফ্লো গ্রুভ গ্যাসকেটের demolding সহজতর করতে পারে।ওভারফ্লো গ্রুভের অবশিষ্ট গলিত ধাতুটি গ্যাসকেটের সাথে একসাথে demolded করা যেতে পারে, ছাঁচে ঢেউয়ের ধাতুর আঠালো এড়ানো, demolding অসুবিধা হ্রাস, এবং demolding সময় ছাঁচ ক্ষতি এড়ানোর।
উপরন্তু, ওভারফ্লো গ্রুভ ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপও হ্রাস করতে পারে। ওভারফ্লো গ্রুভের অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করা সহজ,যা ছাঁচ রানার এবং গহ্বর ব্লকিং এড়াতে পারেন, ছাঁচ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, এবং ছাঁচের সেবা জীবন আরও প্রসারিত। উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনের সামনের কভার গ্যাসকেটগুলির ডাই কাস্টিংয়ে,ওভারফ্লো গ্রুভের যুক্তিসঙ্গত রিজার্ভেশন ছাঁচের কোর এবং গহ্বরের পরিধান হ্রাস করতে পারে, এবং ছাঁচের সেবা জীবন 20% এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে।
4গ্যাসকেট মোল্ড ডাই কাস্টিংয়ে ওভারফ্লো গ্রুভ রিজার্ভ ডিজাইনের মূল পয়েন্ট
গ্যাসকেট মোল্ড ডাই কাস্টিংয়ে ওভারফ্লো গ্রুভের ডিজাইন সুবিধা এবং মূল ফাংশনগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য, ওভারফ্লো গ্রুভের নকশা নির্দিষ্ট নীতি এবং মূল পয়েন্টগুলি অনুসরণ করতে হবে,গ্যাসকেটের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং ড্রিম কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করেবিশেষ করে মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ।
4.১ ওভারফ্লো গ্রুভের অবস্থান নির্ধারণ
ওভারফ্লো গ্রুভের অবস্থান সরাসরি তার ফাংশনের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে ওভারফ্লো গ্রুভটি নিম্নলিখিত অবস্থানে সেট করা উচিতঃ প্রথমত,গহ্বরে গলিত ধাতু চূড়ান্তভাবে পূরণ করা হয় যেখানে অবস্থান, যেমন গ্যাসেটের প্রান্ত, গহ্বরের কোণ ইত্যাদি, যাতে গলিত ধাতু গহ্বরটিকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে; দ্বিতীয়ত, যেখানে গ্যাস জমা হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি,যেমন গহ্বরের বন্ধ কোণতৃতীয়ত, যেখানে অশুদ্ধ পদার্থগুলি উড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি,যেমন গহ্বরের উপরের অংশ, অশুদ্ধি এবং অক্সাইডের ত্বক সংগ্রহ করতে; চতুর্থত, মোল্ডের পরিধান হ্রাস করার জন্য, যেখানে মোল্ডটি পরিধান করা সহজ, যেমন রানার এবং গহ্বরের জংশন।
ডিজাইন প্রক্রিয়ার মধ্যে, গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতুর প্রবাহের দিকটি ডাই কাস্টিং সিমুলেশন সফটওয়্যার ব্যবহার করে সিমুলেট করা যেতে পারে,যাতে ওভারফ্লো গ্রুভের অবস্থান সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যায়উদাহরণস্বরূপ, জিজু চাওয়ুন ডাই কাস্টিং সিমুলেশন প্ল্যাটফর্মের "মাল্টি-গেট ফিলিং" মোডটি দ্রুত গলিত ধাতুর চূড়ান্ত ফিলিং এলাকা খুঁজে পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে,এবং তারপর ওভারফ্লো গ্রুভ অবস্থান এই এলাকা অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে.
4.২ ওভারফ্লো গ্রুভের আকার নির্ধারণ
ওভারফ্লো গ্রুভের আকারের মধ্যে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, গভীরতা এবং ভলিউম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা গ্যাসকেটের আকার, গলিত ধাতুর ধরণ,এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরামিতিসাধারণভাবে বলতে গেলে, ওভারফ্লো গ্রুভের ভলিউমটি গ্যাসকেট গহ্বরের ভলিউমের 5% থেকে 15% হওয়া উচিত, যাতে এটি অতিরিক্ত গলিত ধাতু, অমেধ্য এবং গ্যাস সংগ্রহ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।ওভারফ্লো গ্রুভের গভীরতা 0 হওয়া উচিত.5 থেকে 2 গুণ গ্যাসকেটের বেধ, এবং প্রস্থটি 1 থেকে 3 গুণ গভীরতা হওয়া উচিত, যাতে গলিত ধাতুর মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করা যায়।
বিভিন্ন ধরণের গ্যাসকেটের জন্য, ওভারফ্লো গ্রুভের আকার যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা দেয়ালের গ্যাসকেটের জন্য,গ্যাসকেটের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত না করার জন্য ওভারফ্লো গ্রুভের গভীরতা কম হওয়া উচিতঘন প্রাচীরের গ্যাসকেটগুলির জন্য, অতিরিক্ত গলিত ধাতব সংগ্রহের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ওভারফ্লো গ্রুভের গভীরতা আরও বড় হতে পারে।ওভারফ্লো গ্রুভের নীচের তল পৃষ্ঠ এবং চাপ বহনকারী পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব 0 এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত.8-1.2mm, যা কার্যকরভাবে অত্যধিক burrs সমস্যা এড়াতে পারেন।
4.৩ ওভারফ্লো গ্রুভের আকৃতি নির্ধারণ
ওভারফ্লো গ্রুভের আকৃতি গলিত ধাতুর প্রবাহের দিক এবং গ্যাসকেটের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত,যাতে গলিত ধাতুর মসৃণ প্রবাহ এবং পরিষ্কারের সুবিধা নিশ্চিত করা যায়. ওভারফ্লো গ্রুভের সাধারণ আকারগু
