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La colata a stiro è un processo di formazione metallica ad alta efficienza e precisione ampiamente utilizzato nella produzione di vari componenti di precisione, tra cui le parti di guarnizione sono ampiamente applicate nell'industria automobilistica,aerospaziale, apparecchiature elettroniche e macchinari idraulici a causa delle loro funzioni di tenuta, assorbimento degli urti e pressione.la sua struttura determina direttamente la qualitàTra i numerosi componenti strutturali della stampo di guarnizionela scanalatura è una struttura ausiliaria indispensabile. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costsQuesto articolo si concentra sull'esplorazione dei vantaggi di progettazione e delle funzioni fondamentali della riserva delle scanalature di sovraccarico nella fusione a stiro di stampi di guarnizioni,combinando le caratteristiche delle parti di guarnizione e le esigenze effettive del processo di fusione a stiro, per fornire un riferimento teorico e una guida pratica per la progettazione e l'applicazione di stampi di guarnizioni.
1. Visualizzazione della riserva di scanalatura di sovrafflusso nella fusione a stiro di muffe di guarnizione
La scanalatura di sovraccarico nella colata a stiro di stampi di guarnizione si riferisce alla struttura di cavità ausiliaria pre-progettata sulla superficie di separazione dello stampo, sul corridoio o sul bordo della cavità,che è collegato alla cavità dello stampo e ha un certo volume e formaLa sua funzione principale è quella di guidare il flusso di metallo fuso durante il processo di fusione, raccogliere metallo fuso in eccesso, impurità e gas,e regolare lo stato di riempimento del metallo fuso nella cavitàA differenza delle parti di colata a stiro ordinaria, le guarnizioni hanno solitamente le caratteristiche di pareti sottili, spessore uniforme, alta precisione dimensionale,e rigorosi requisiti di qualità della superficie, in particolare per le guarnizioni di tenuta, la piattezza, la rugosità superficiale e la densità interna del prodotto influenzano direttamente le prestazioni di tenuta e la durata di servizio. the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process, per svolgere pienamente il suo ruolo ausiliario e garantire la stabilità e l'affidabilità del processo di produzione delle guarnizioni.
Nel processo tradizionale di fusione a stampo di guarnizione, alcuni produttori ignorano la riserva del solco di sovraccarico per risparmiare sui costi di produzione dello stampo o semplificare la struttura dello stampo,causando frequenti problemi di qualità quali riempimento insufficiente, cavità di contrazione, fori d'aria e sbuffi nei prodotti delle guarnizioni, il che non solo aumenta il tasso di rottamazione, ma influisce anche sul successivo montaggio e utilizzo delle guarnizioni.Con il continuo miglioramento dei requisiti di produzione industriale per la qualità delle guarnizioni, la razionalità della riserva delle scanalature è diventata uno degli indicatori chiave per misurare il livello di progettazione degli stampi di guarnizione.Attraverso una progettazione scientifica e una ragionevole prenotazione delle scanalature di traboccaggio, i difetti nel processo di fusione a stampo possono essere efficacemente ridotti, il tasso di qualificazione del prodotto può essere migliorato e i benefici economici delle imprese possono essere migliorati.
2. Vantaggi di progettazione della riserva di scanalatura di sovrafflusso nella fusione a stiro di muffe di guarnizione
La riserva di scanalature di traboccaggio negli stampi di guarnizione ha evidenti vantaggi di progettazione nel risolvere i difetti della fusione a stiro, ottimizzando il processo di produzione e migliorando la qualità del prodotto.Questi vantaggi sono strettamente correlati alle caratteristiche strutturali delle guarnizioni e alle caratteristiche tecniche del processo di fusione a stiro, e può essere specificatamente riflessa nei seguenti aspetti.
2.1 Migliorare efficacemente la precisione dimensionale dei prodotti di guarnizione
Le parti della guarnizione hanno requisiti rigorosi in materia di precisione dimensionale, in particolare dello spessore, della piattezza e delle dimensioni del diametro interno ed esterno,che influenzano direttamente il grado di abbinamento con altri componenti e l'effetto di tenutaNel processo di fusione a stampo, se non vi è scanalatura, il metallo fuso produrrà una pressione eccessiva nella cavità a causa della limitazione della struttura dello stampo durante il riempimento,causando l'espansione della muffa, che porta ulteriormente a una deviazione dimensionale del prodotto di guarnizione.che influenzano l'uniformità dimensionale.
La riserva della scanalatura può risolvere efficacemente questo problema. da un lato, la scanalatura di sovraccarico fornisce un canale di rilascio per il metallo fuso in eccesso nella cavità,che può ridurre la pressione nella cavità, evitare l'espansione dello stampo causata da una pressione eccessiva e garantire la stabilità della struttura dello stampo, migliorando così la precisione dimensionale della guarnizione.la scanalatura può guidare il metallo fuso a fluire uniformemente nella cavità, evitare il fenomeno di riempimento irregolare causato dalla stagnazione locale del metallo fuso e garantire che lo spessore e la forma di ciascuna parte della guarnizione siano coerenti.Secondo i dati pratici della produzione, dopo aver riservato una ragionevole scanalatura di traboccaggio nel calco della guarnizione, l'errore dimensionale del prodotto della guarnizione può essere ridotto dal 30% al 50%,e il tasso di qualificazione della precisione dimensionale può essere aumentato a più del 95%.
Inoltre, la scanalatura può anche compensare la deviazione dimensionale causata dal restringimento del metallo fuso durante la solidificazione.Durante il processo di solidificazione del metallo fuso, si verificherà un certo restringimento. la scanalatura può immagazzinare una certa quantità di metallo fuso, che può completare il restringimento del metallo fuso nella cavità nel tempo,evitare l'insorgenza di cavità di contrazione e porosità di contrazionePer esempio, nella produzione di guarnizioni in gomma, il solco di traboccaggio con una profondità di 0,8-1.2 mm tra la superficie inferiore del fondo e la superficie portante di pressione può effettivamente ospitare il restringimento del materiale di gomma, assicurando che la guarnizione non si deformi dopo la stampatura.
2.2 Ottimizzazione del processo di riempimento del metallo fuso
La stabilità e l'uniformità del processo di riempimento influenzano direttamente la qualità interna e la qualità superficiale della guarnizione.Le parti delle guarnizioni sono di solito di pareti sottili, e la resistenza al flusso del metallo fuso nella cavità è grande. Se il processo di riempimento non è ottimizzato, possono verificarsi problemi come riempimento insufficiente, chiusura a freddo e segni di flusso.
La riserva della scanalatura può ottimizzare il processo di riempimento del metallo fuso da più aspetti.fare scorrere il metallo fuso lungo il percorso prestabilito, evitare il fenomeno della corrente vorticosa e del deflusso del metallo fuso nella cavità e garantire la stabilità del processo di riempimento.la scanalatura può ridurre la resistenza al flusso del metallo fuso. Impostando la scanalatura di trabocco nella posizione in cui il metallo fuso è difficile da riempire, il canale di flusso del metallo fuso può essere ampliato, la velocità di flusso del metallo fuso può essere aumentata,In terzo luogo, la scanalatura può regolare la velocità di riempimento del metallo fuso, modificando le dimensioni e la forma della scanalatura,la velocità di riempimento del metallo fuso può essere controllata, in modo che il metallo fuso possa riempire l'intera cavità in modo uniforme e stabile, evitando la comparsa di segni di chiusura a freddo e di flusso causati da una velocità di riempimento troppo rapida o troppo lenta.
Nella progettazione effettiva, la posizione della scanalatura deve essere impostata nella posizione finale di riempimento del metallo fuso, che può garantire che il metallo fuso riempia completamente la cavità.Per esempio:, nella fusione a stiro delle guarnizioni automobilistiche, il solco di traboccaggio è generalmente posizionato sul bordo della cavità della guarnizione, che può guidare il metallo fuso a riempire la cavità dal centro al bordo,garantire l'uniformità del processo di riempimentoAllo stesso tempo, la forma della sezione trasversale della scanalatura può essere progettata in forma di V con un angolo di apertura di 45°-60°,che può non solo ridurre la resistenza al flusso del metallo fuso, ma anche facilitare la pulizia del materiale residuo nella scanalatura dopo la fusione a stiro.
2.3 Ridurre il tasso di rottami e i costi di produzione
Il tasso di rottamazione dei prodotti di guarnizione è un fattore importante che influisce sui costi di produzione delle imprese.il tasso di rottamazione dei prodotti di guarnizione è generalmente fino al 15% -25% a causa di problemi di qualità come fori d'ariaQuesti prodotti di scarto non solo sprecano materie prime, ma aumentano anche il costo del lavoro e il ciclo di produzione.
La riserva della scanalatura può ridurre efficacemente il tasso di rottamazione dei prodotti di guarnizione.la scanalatura può impedire a queste sostanze nocive di entrare nella cavità, riducendo così la presenza di difetti quali fori d'aria e cavità di contrazione.Le sbavature sono principalmente formate dal trabocco di metallo fuso dal vuoto tra le superfici di separazione dello stampo. La scanalatura può raccogliere in anticipo il metallo fuso che trabocca, evitando la formazione di sbavature sulla superficie della guarnizione,riducendo così il successivo processo di taglio e migliorando l'efficienza della produzione.
Inoltre, la riserva della scanalatura può anche ridurre i costi di manutenzione dello stampo.Le impurità e metallo fuso in eccesso raccolti dal solco di traboccaggio può evitare l'usura e il blocco della cavità dello stampo e del corridoreSecondo le statistiche pratiche, dopo aver riservato la scanalatura, il molino può essere utilizzato per la manutenzione e la sostituzione.la durata di vita dello stampo della guarnizione può essere prolungata dal 20% al 30%, e i costi di manutenzione possono essere ridotti dal 15% al 20%. Allo stesso tempo, la riduzione del tasso di rottami consente anche di risparmiare sui costi delle materie prime,e l'ottimizzazione del processo produttivo riduce i costi del lavoro, riducendo così in modo globale il costo di produzione dei prodotti di guarnizione.
2.4 Miglioramento della qualità superficiale e della densità interna delle guarnizioni
Le parti della guarnizione hanno elevati requisiti per la qualità della superficie. La superficie della guarnizione deve essere liscia, priva di sbavature, graffi e altri difetti, in modo da garantire le prestazioni di tenuta.la densità interna della guarnizione influenza anche le sue proprietà meccaniche e la durata di vitaSe all'interno della guarnizione vi sono difetti quali fori d'aria e cavità di contrazione, la resistenza meccanica e la capacità di pressione della guarnizione si riducono,e la vita di servizio sarà ridotta.
La riserva della scanalatura può migliorare efficacemente la qualità superficiale e la densità interna della guarnizione.la scanalatura può raccogliere le impurità e la pelle di ossido nel metallo fuso, impedire che queste sostanze aderiscano alla superficie della cavità, garantendo così la liscezza della superficie della guarnizione e riducendo la rugosità superficiale.la scanalatura può scaricare il gas nella cavità in tempoDurante il processo di fusione, il gas nella cavità formerà buchi d'aria all'interno della guarnizione se non può essere scaricato in tempo.che può fornire un percorso di fuga per il gas, ridurre il contenuto di gas nel metallo fuso e migliorare la densità interna della guarnizione.la scanalatura di trabocco combinata con il canale di scarico a pareti sottili (0.004-0.007 pollici di spessore) può scaricare efficacemente il gas nella cavità, riducendo la comparsa di difetti del foro d'aria.
Inoltre, la scanalatura può anche migliorare l'uniformità della solidificazione del metallo fuso. il metallo fuso nella scanalatura può mantenere una certa temperatura,che può regolare il campo di temperatura della cavità dello stampo, rendere il metallo fuso solidificato uniformemente, evitare la comparsa di difetti interni causati da una solidificazione irregolare e migliorare ulteriormente la qualità interna della guarnizione.Per guarnizioni di tenuta che devono soddisfare le norme di protezione IP, il miglioramento della qualità della superficie e della densità interna può garantire efficacemente le prestazioni di tenuta della guarnizione, rendendola resistente all'acqua, alla polvere,e altre applicazioni.
2.5 Miglioramento dell'adattabilità dello stampo al processo di fusione a stampa
Il processo di colata a stiro delle guarnizioni è influenzato da molti fattori, come il tipo di metallo fuso, la temperatura di colata, la pressione di colata a stiro e la temperatura della muffa.La riserva della scanalatura può migliorare l'adattabilità dello stampo a questi fattori di processo, rendendo il processo di fusione a stiro più stabile e affidabile.
Ad esempio, quando la temperatura di versamento del metallo fuso è troppo elevata, il volume del metallo fuso si espanderà e la scanalatura può ospitare il metallo fuso in eccesso,evitando che la pressione nella cavità sia troppo altaQuando la temperatura di versamento è troppo bassa, la fluidità del metallo fuso diminuirà e la scanalatura può guidare il flusso del metallo fuso, evitando il problema del riempimento insufficiente.Inoltre, la scanalatura può anche regolare la pressione nella cavità.la scanalatura può rilasciare la pressione scaricando il metallo fuso in eccessoQuando la pressione di fusione è troppo bassa, la scanalatura può garantire che il metallo fuso riempia completamente la cavità regolando il flusso del metallo fuso.
Allo stesso tempo, la scanalatura può anche adattarsi alla produzione di guarnizioni di diverse specifiche e tipi.Lo stesso stampo può essere utilizzato per produrre guarnizioni di diverse dimensioni e spessori, migliorando la versatilità dello stampo e riducendo il costo di investimento dello stampo.il volume della scanalatura può essere regolato in base alle dimensioni dell'anello O., assicurando che l'anello O abbia un volume di riempimento ragionevole (60% - 90%) dopo lo stampaggio, evitando il problema delle perdite causate da un riempimento eccessivo o insufficiente.
3. Funzioni fondamentali della riserva di scanalatura di sovrafflusso nella fusione a stiro di muffe di guarnizione
La riserva della scanalatura di traboccaggio nel calco della guarnizione ha non solo evidenti vantaggi progettuali, ma svolge anche importanti funzioni nel processo di fusione a stampo.Queste funzioni sono interconnesse e si promuovono reciprocamenteLe funzioni fondamentali possono essere suddivise nei seguenti aspetti.
3.1 Raccogliere metallo fuso in eccesso e impurità
Durante il processo di fusione a stiro, la quantità di metallo fuso versata nella cavità dello stampo è di solito leggermente superiore al volume della cavità per garantire che la cavità sia completamente riempita.L'eccesso di metallo fuso fluirà nella scanalatura sotto l'azione della pressione di fusione a stiro, evitando il traboccaggio del metallo fuso dalla spaziatura tra le superfici di separazione dello stampo,che non solo garantisce la pulizia dello stampo, ma riduce anche la formazione di sbavature sulla superficie della guarnizione.
Allo stesso tempo, il metallo fuso contiene inevitabilmente alcune impurità e una pelle ossidata durante il processo di fusione e versamento.Queste impurità e pelle ossido influenzerà la qualità della guarnizione se entrano nella cavitàLa scanalatura può raccogliere queste impurità e la pelle di ossido, perché la densità delle impurità e della pelle di ossido è inferiore a quella del metallo fuso,e galleggieranno sulla superficie del metallo fuso e scorrono nella scanalatura di riversamento primaPer esempio, nella fusione a stiro delle guarnizioni in gomma, la scanalatura può raccogliere il materiale in gomma in eccesso e le impurità,garantire che la superficie della guarnizione sia pulita e priva di difettiLa scanalatura a forma di V con fondo arrotondato può raccogliere meglio le impurità e agevolare la pulizia del materiale residuo dopo la colata a stiro.
3.2 Scarico di gas nella cavità
Durante il processo di fusione, la cavità dello stampo di guarnizione contiene inevitabilmente una certa quantità di aria.l'agente di rilascio usato nello stampo produrrà una certa quantità di gas quando riscaldatoSe questi gas non possono essere scaricati in tempo, vengono avvolti nel metallo fuso e formano fori d'aria all'interno della guarnizione,che ridurrà la densità interna e la resistenza meccanica della guarnizione, e addirittura influenzano le prestazioni di tenuta della guarnizione.
La scanalatura svolge un ruolo importante nello scarico del gas nella cavità. La scanalatura è di solito collegata alla scanalatura dello stampo, formando un sistema completo di scarico del gas.Durante il processo di riempimento del metallo fuso, il gas nella cavità viene spinto dal metallo fuso a fluire nella scanalatura di sovraccarico e quindi scaricato dallo stampo attraverso la scanalatura di scarico.La progettazione della scanalatura può espandere il canale di scarico del gas, accelerare la velocità di scarico del gas e assicurare che il gas nella cavità sia completamente scaricato prima che il metallo fuso si solidifichi.La posizione della scanalatura deve essere impostata nel punto in cui è più probabile che il gas si accumuli, come l'angolo della cavità, il bordo della guarnizione e la posizione in cui convergono più flussi di metallo fuso, in modo da migliorare l'effetto di scarica del gas.
Si deve notare che se la posizione della scanalatura non è corretta (ad esempio lontano dalla confluenza del metallo fuso), il gas non può essere scaricato completamente,causando zone locali ad alta pressione (superiori a 2500 mbar) e la formazione di difetti di porositàLa posizione della scanalatura deve quindi essere determinata in funzione della direzione di flusso del metallo fuso.che può essere predetto con precisione utilizzando strumenti di simulazione della colata a stiro come Zhizhu Chaoyun.
3.3 regolazione della velocità e della pressione di riempimento del metallo fuso
La velocità di riempimento e la pressione del metallo fuso sono i parametri chiave del processo nel processo di fusione a stiro della guarnizione.e altri fenomeni, con conseguenti fori d'aria e segni di deflusso; la velocità di riempimento è troppo lenta, il che può facilmente causare un riempimento insufficiente e una chiusura a freddo; la pressione di riempimento è troppo alta,che danneggerà lo stampo e causerà deviazione dimensionale della guarnizioneLa pressione di riempimento è troppo bassa, il che non può garantire che il metallo fuso riempia completamente la cavità.
La scanalatura può regolare la velocità di riempimento e la pressione del metallo fuso cambiando le sue dimensioni e la sua forma.L'aumento dell'area della sezione trasversale della scanalatura può ridurre la pressione di riempimento nella cavità, rallentare la velocità di riempimento ed evitare la comparsa di correnti di vortice e di deflusso; ridurre l'area della sezione trasversale della scanalatura di riempimento può aumentare la pressione di riempimento nella cavità,accelerare la velocità di riempimentoIn questo modo, la pressione di riempimento della cavità è ridotta e il sollevamento del problema di riempimento insufficiente è possibile.il metallo fuso in eccesso scorre nella scanalatura di trabocco, riducendo la pressione nella cavità, proteggendo lo stampo e garantendo la stabilità del processo di fusione a stiro.
Nella progettazione della scanalatura, il volume della scanalatura deve essere ragionevolmente calcolato in base alla quantità di scarico del metallo fuso.prima viene calcolato l'importo massimo di sovraccarico, e quindi il volume della scanalatura viene determinato moltiplicando la quantità massima di sovraccarico per un coefficiente di 1,15-1.2, in modo da garantire che la scanalatura possa accogliere pienamente l'eccesso di metallo fuso e il metallo condensato frontale.
3.4 Compensazione della contrazione del metallo fuso
Il metallo fuso si restringerà in una certa misura durante il processo di solidificazione.che influenzerà la qualità interna della guarnizioneLa scanalatura può contenere una certa quantità di metallo fuso, che può integrare il restringimento del metallo fuso nella cavità nel tempo,evitando la comparsa di cavità di restringimento e porosità di restringimento.
L'effetto di compensazione della scanalatura si riflette principalmente in due aspetti: in primo luogo, il metallo fuso nella scanalatura ha una temperatura superiore rispetto al metallo fuso nella cavità,e si solidificherà più tardi del metallo fuso nella cavitàDurante il processo di solidificazione, il metallo fuso nella scanalatura può fluire nella cavità per completare il restringimento; in secondo luogo, il volume della scanalatura è progettato in modo ragionevole,che può immagazzinare abbastanza metallo fuso per soddisfare la domanda di contrazione del metallo fuso nella cavitàPer esempio, nella colata a stiro di guarnizioni a parete sottile, il restringimento del metallo fuso è relativamente elevato.e la scanalatura con un volume ragionevole può effettivamente compensare il restringimento, garantendo la densità interna della guarnizione.
Per le guarnizioni in elastomero come gli anelli O, la scanalatura può anche fornire spazio per l'espansione laterale della guarnizione dopo la compressione.quando l'anello O è compresso assialmente, si espanderà lateralmente. La scanalatura può fornire spazio sufficiente per questa espansione, evitando il danno dell'anello O o dello stampo a causa di spazio di espansione insufficiente,e garantire le prestazioni di tenuta dell'anello O.
3.5 Protezione della muffa e prolungamento della sua durata di vita
Il molde di guarnizione è uno strumento ad alta precisione e ad alto costo, la cui durata di vita influisce direttamente sul costo di produzione e sull'efficienza dell'impresa.La riserva della scanalatura può proteggere lo stampo e prolungare la sua vita di servizio da più aspetti.
In primo luogo, il solco di trabocco può ridurre l'usura della cavità dello stampo e del corridore.La scanalatura può raccogliere queste impurità e pelle ossidoIn secondo luogo, la scanalatura può ridurre la pressione nella cavità,evitare che lo stampo venga danneggiato a causa di una pressione eccessivaIn terzo luogo, la scanalatura può facilitare il demolding della guarnizione.il metallo fuso residuo nella scanalatura può essere demoldato insieme alla guarnizione, evitando l'adesione del metallo fuso allo stampo, riducendo la difficoltà di demolding e evitando il danno dello stampo durante lo smolding.
Inoltre, la scanalatura può anche ridurre il carico di manutenzione dello stampo.che può evitare il blocco del corridore dello stampo e della cavità, ridurre la frequenza della pulizia e della manutenzione dello stampo e prolungare ulteriormente la durata di vita dello stampo.la riserva ragionevole della scanalatura può ridurre l'usura del nucleo e della cavità dello stampo, e la vita utile dello stampo può essere prolungata di oltre il 20%.
4. Punti chiave per la progettazione della riserva di scanalatura di sovrafflusso nella fusione a stiro di muffe di guarnizione
Per sfruttare appieno i vantaggi di progettazione e le funzioni fondamentali della scanalatura di sovraccarico nella fusione a stiro di stampi di guarnizione, la progettazione della scanalatura di sovraccarico deve seguire determinati principi e punti chiave,combinando le caratteristiche strutturali della guarnizione e i requisiti tecnici del processo di fusione a stiroI punti chiave specifici sono i seguenti.
4.1 Determinazione della posizione della scanalatura di sovrafflusso
La posizione della scanalatura è direttamente correlata alla sua funzione.la posizione in cui il metallo fuso viene finalmente riempito nella cavità, come il bordo della guarnizione, l'angolo della cavità, ecc., per garantire che il metallo fuso riempia completamente la cavità; in secondo luogo, la posizione in cui il gas è più probabile accumularsi,come l'angolo chiuso della cavità, la posizione in cui il metallo fuso scorre in direzioni opposte, ecc., per facilitare lo scarico di gas; terzo, la posizione in cui le impurità hanno maggiori probabilità di galleggiare,come la parte superiore della cavità, per raccogliere le impurità e la pelle di ossido; quarto, la posizione in cui lo stampo è facile da indossare, come il corridoio e la giunzione della cavità, per ridurre l'usura dello stampo.
Nel processo di progettazione, la direzione di flusso del metallo fuso nella cavità può essere simulata utilizzando un software di simulazione della fusione a stiro,in modo da determinare con precisione la posizione della scanalaturaPer esempio, la modalità "multi-gate filling" della piattaforma di simulazione della colata a pressione Zhizhu Chaoyun può essere utilizzata per trovare rapidamente l'area di riempimento finale del metallo fuso,e poi la posizione del solco di traboccaggio può essere determinata in base a questa area.
4.2 Determinazione delle dimensioni della scanalatura di sovrafflusso
La dimensione della scanalatura comprende lunghezza, larghezza, profondità e volume, che devono essere determinati in base alle dimensioni della guarnizione, al tipo di metallo fuso,e i parametri del processo di fusione a stiroIn generale, il volume della scanalatura deve essere pari al 5% al 15% del volume della cavità della guarnizione, in modo da garantire che possa raccogliere metallo fuso in eccesso, impurità e gas.La profondità della scanalatura deve essere pari a 0.5 a 2 volte lo spessore della guarnizione e la larghezza deve essere da 1 a 3 volte la profondità, in modo da garantire il flusso regolare del metallo fuso.
Per i diversi tipi di guarnizioni, la dimensione del solco di riversamento deve essere adeguata di conseguenza.la profondità della scanalatura deve essere minore per evitare di influenzare la precisione dimensionale della guarnizionePer le guarnizioni a parete spessa, la profondità della scanalatura può essere maggiore per garantire l'effetto di raccolta del metallo fuso in eccesso.la distanza tra la superficie inferiore del fondo della scanalatura e la superficie portante di pressione deve essere controllata a 0.8-1.2 mm, che può efficacemente evitare il problema delle abrasioni eccessive.
4.3 Determinazione della forma della scanalatura di sovrafflusso
La forma della scanalatura deve essere progettata in base alla direzione di flusso del metallo fuso e alle caratteristiche strutturali della guarnizione,in modo da garantire il flusso regolare del metallo fuso e la comodità di pulizia. Le forme comuni di scanalature sono rettangolari, trapezoidali, a forma di V e a forma di arco.che è ampiamente utilizzato nella fusione a stampo a stiro di guarnizioni. L'angolo di apertura della scanalatura a forma di V è generalmente di 45°-60°,e la parte inferiore della forma di V è progettata con un angolo arrotondato per evitare la concentrazione di sollecitazione e facilitare il flusso del metallo fuso.
per guarnizioni con forme complesse,la forma della scanalatura deve essere adattata alla forma della guarnizione per garantire che la scanalatura possa raccogliere metallo e gas in eccesso in tutte le posizioniPer esempio, per le guarnizioni anulare, la scanalatura può essere progettata come una forma anulare, che può raccogliere metallo fuso in eccesso e gas intorno alla guarnizione,garantire l'uniformità della qualità delle guarnizioni.
4.4 Coordinamento con altre strutture di muffa
La scanalatura non è una struttura indipendente nello stampo di guarnizione e deve essere strettamente coordinata con altre strutture dello stampo, come il corridoio, la scanalatura e la cavità,per formare un sistema completo di fusione a stiroIn primo luogo, la scanalatura deve essere collegata al corridoio per garantire che il metallo fuso in eccesso possa fluire senza intoppi nella scanalatura; in secondo luogo,la scanalatura deve essere collegata alla scanalatura di scarico per garantire che il gas raccolto nella scanalatura di scarico possa essere scaricato in tempoIn terzo luogo, la scanalatura deve essere separata dalla cavità da una certa distanza per evitare di compromettere la precisione dimensionale della guarnizione.
Inoltre, la scanalatura deve essere coordinata con il meccanismo di demolding dello stampo. Il metallo fuso residuo nella scanalatura deve essere demoldato insieme alla guarnizione,evitando l'adesione del materiale residuo allo stampoPer facilitare il demolding del materiale residuo, ad esempio, una barra di spinta può essere posizionata nel solco di riversamento.
5Conclusioni
La riserva ragionevole del solco di sovraccarico nella fusione a stiro del calco della guarnizione è una misura importante per migliorare la qualità dei prodotti di guarnizione, ottimizzare il processo produttivo,e ridurre i costi di produzioneHa evidenti vantaggi di progettazione nel migliorare la precisione dimensionale delle guarnizioni, ottimizzando il processo di riempimento del metallo fuso, riducendo il tasso di rottami,miglioramento della qualità superficiale e della densità interna delle guarnizioni, migliorando l'adattabilità dello stampo al processo di fusione a stiro.la scanalatura di trabocco svolge anche importanti funzioni come la raccolta di metallo fuso in eccesso e impurità, scaricando gas nella cavità, regolando la velocità di riempimento e la pressione del metallo fuso, compensando il restringimento del metallo fuso e proteggendo lo stampo.
Nel processo di progettazione effettivo dello stampo della guarnizione, la posizione, le dimensioni e la forma della scanalatura devono essere determinate in base alle caratteristiche strutturali della guarnizione,il tipo di metallo fusoIn questo modo, il processo di fusione a stiro può essere sviluppato in modo da consentire una migliore comprensione delle caratteristiche del processo di fusione a stiro.la progettazione della scanalatura sarà più scientifica e ragionevole, che fornirà un maggiore sostegno alla produzione di parti di guarnizione di alta qualità e promuoverà lo sviluppo dell'industria della produzione di guarnizioni.
