समाचार केंद्र
डाई कास्टिंग एक उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न परिशुद्धता घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जिनमें से गैसकेट भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव में उपयोग किया जाता है,एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, और हाइड्रोलिक मशीनरी क्षेत्रों के कारण उनके सील, झटके अवशोषण, और दबाव असर कार्यों के लिए।इसके संरचनात्मक डिजाइन सीधे गुणवत्ता निर्धारित करता है, आयामी सटीकता, और अंतिम गैसकेट उत्पादों की उत्पादन दक्षता।ओवरफ्लो ग्रूव एक अनिवार्य सहायक संरचना है. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costsइस लेख में गास्केट मोल्ड डाई कास्टिंग में ओवरफ्लो ग्रूव रिजर्वेशन के डिजाइन फायदे और मुख्य कार्यों की खोज पर ध्यान केंद्रित किया गया है।गैसकेट भागों की विशेषताओं और डाई कास्टिंग प्रक्रिया की वास्तविक आवश्यकताओं को मिलाकर, जेकेट मोल्ड के डिजाइन और अनुप्रयोग के लिए एक सैद्धांतिक संदर्भ और व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए।
1गस्केट मोल्ड डाई कास्टिंग में ओवरफ्लो ग्रूव रिजर्वेशन का अवलोकन
गास्केट मोल्ड मर कास्टिंग में ओवरफ्लो ग्रूव मोल्ड विभाजन सतह, धावक, या गुहा किनारे पर पूर्व-डिज़ाइन सहायक गुहा संरचना को संदर्भित करता है,जो मोल्ड गुहा से जुड़ा हुआ है और एक निश्चित मात्रा और आकार हैइसका मुख्य कार्य मरम्मत कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए धातु के प्रवाह का मार्गदर्शन करना, अधिक पिघले हुए धातु, अशुद्धियों और गैस को इकट्ठा करना है।और गुहा में पिघले हुए धातु के भरने की स्थिति समायोजितसाधारण डाई कास्टिंग भागों से भिन्न, गास्केट में आमतौर पर पतली दीवारों, समान मोटाई, उच्च आयामी सटीकता,और सख्त सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं विशेष रूप से सीलिंग गास्केट के लिए, उत्पाद की सपाटता, सतह की मोटाई और आंतरिक घनत्व सील प्रदर्शन और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करते हैं। the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process, ताकि इसकी सहायक भूमिका को पूर्ण रूप से निभाया जा सके और गैसकेट उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।
पारंपरिक गास्केट डाई कास्टिंग प्रक्रिया में, कुछ निर्माता मोल्ड विनिर्माण लागत को बचाने या मोल्ड संरचना को सरल बनाने के लिए ओवरफ्लो ग्रूव के आरक्षण की अनदेखी करते हैं,जिसके परिणामस्वरूप अक्सर गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं जैसे कि अपर्याप्त भरना, संकुचन गुहाएं, हवा के छेद और गैसकेट उत्पादों में बोर, जो न केवल स्क्रैप दर को बढ़ाता है, बल्कि गैसकेट की बाद की असेंबली और उपयोग को भी प्रभावित करता है।गैसकेट की गुणवत्ता के लिए औद्योगिक उत्पादन आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, ओवरफ्लो ग्रूव रिजर्वेशन की तर्कसंगतता गैसकेट मोल्ड के डिजाइन स्तर को मापने के लिए प्रमुख संकेतकों में से एक बन गई है।वैज्ञानिक डिजाइन और ओवरफ्लो ग्रूव के उचित आरक्षण के माध्यम से, डाई कास्टिंग प्रक्रिया में दोषों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, उत्पाद योग्यता दर में सुधार किया जा सकता है, और उद्यमों के आर्थिक लाभ को बढ़ाया जा सकता है।
2गस्केट मोल्ड डाई कास्टिंग में ओवरफ्लो ग्रूव रिजर्वेशन के डिजाइन फायदे
गास्केट मोल्ड में ओवरफ्लो ग्रूव के आरक्षित होने से डाई कास्टिंग दोषों को हल करने, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में स्पष्ट डिजाइन फायदे हैं।ये फायदे गैसकेट की संरचनात्मक विशेषताओं और डाई कास्टिंग प्रक्रिया की तकनीकी विशेषताओं से निकटता से संबंधित हैं, और विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित हो सकते हैं।
2.1 गास्केट उत्पादों की आयामी सटीकता में प्रभावी सुधार
गैसकेट भागों आयामी सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताओं है, विशेष रूप से मोटाई, सपाटता, और आंतरिक और बाहरी व्यास आयाम,जो सीधे अन्य घटकों के साथ मिलान की डिग्री और सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं. मरम्मत की प्रक्रिया में, यदि कोई ओवरफ्लो ग्रूव नहीं है, तो भरने के दौरान मोल्ड संरचना की सीमा के कारण गुहा में पिघली हुई धातु अत्यधिक दबाव पैदा करेगी,मोल्ड के विस्तार के परिणामस्वरूप, जो आगे गैसकेट उत्पाद के आयामी विचलन का कारण बनता है। इसके अलावा गुहा में पिघले हुए धातु के असमान प्रवाह से गैसकेट की असमान मोटाई भी होगी,इसकी आयामी एकरूपता को प्रभावित करने वाला.
ओवरफ्लो ग्रूव का आरक्षण इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। एक ओर, ओवरफ्लो ग्रूव गुहा में अतिरिक्त पिघले हुए धातु के लिए एक रिहाई चैनल प्रदान करता है,जो गुहा में दबाव को कम कर सकता है, अत्यधिक दबाव के कारण मोल्ड विस्तार से बचें, और मोल्ड संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करें, इस प्रकार गैसकेट की आयामी सटीकता में सुधार करें।ओवरफ्लो ग्रूव गुहा में समान रूप से प्रवाह करने के लिए पिघला हुआ धातु मार्गदर्शन कर सकते हैं, पिघले हुए धातु के स्थानीय ठहराव के कारण असमान भरने की घटना से बचें, और सुनिश्चित करें कि गास्केट के प्रत्येक भाग की मोटाई और आकार सुसंगत हैं।उत्पादन के व्यावहारिक आंकड़ों के अनुसार, गैसकेट मोल्ड में एक उचित ओवरफ्लो ग्रूव को आरक्षित करने के बाद, गैसकेट उत्पाद की आयामी त्रुटि को 30% से 50% तक कम किया जा सकता है,और आयामी सटीकता की योग्यता दर 95% से अधिक तक बढ़ सकती है.
इसके अतिरिक्त, ओवरफ्लो ग्रूव ठोस होने के दौरान पिघले हुए धातु के सिकुड़ने के कारण आयामी विचलन की भरपाई भी कर सकता है।पिघले हुए धातु की कठोरता की प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित सिकुड़ने होगा. ओवरफ्लो ग्रूव पिघल धातु की एक निश्चित मात्रा को स्टोर कर सकते हैं, जो समय में गुहा में पिघल धातु के सिकुड़ने को पूरक कर सकते हैं,संकुचन गुहाओं और संकुचन छिद्रों की घटना से बचेंउदाहरण के लिए, रबड़ के गास्केट के उत्पादन में, 0.8-1 की गहराई के साथ ओवरफ्लो ग्रूव।निचले तल सतह और दबाव असर सतह के बीच 2 मिमी प्रभावी ढंग से रबर सामग्री के सिकुड़ने समायोजित कर सकते हैंयह सुनिश्चित करता है कि मोल्डिंग के बाद गास्केट विकृत न हो।
2.2 पिघले हुए धातु की भरने की प्रक्रिया का अनुकूलन
पिघले हुए धातु की भरने की प्रक्रिया गस्केट डाई कास्टिंग में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। भरने की प्रक्रिया की स्थिरता और एकरूपता सीधे गस्केट की आंतरिक गुणवत्ता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।गास्केट भागों आमतौर पर पतली दीवारों वाले भाग हैं, और गुहा में पिघले हुए धातु का प्रवाह प्रतिरोध बड़ा है। यदि भरने की प्रक्रिया अनुकूलित नहीं है, तो अपर्याप्त भरने, ठंड बंद, और प्रवाह के निशान जैसी समस्याएं होने की संभावना है।
ओवरफ्लो ग्रूव का आरक्षण पिघले हुए धातु की भरने की प्रक्रिया को कई पहलुओं से अनुकूलित कर सकता है। सबसे पहले, ओवरफ्लो ग्रूव पिघले हुए धातु की दिशा का मार्गदर्शन कर सकता है,पूर्व निर्धारित पथ के साथ पिघला हुआ धातु प्रवाह बनाने के लिए, गुहा में पिघले हुए धातु के घुमावदार धारा और बैकफ्लो की घटना से बचें और भरने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करें।ओवरफ्लो ग्रूव पिघले हुए धातु के प्रवाह प्रतिरोध को कम कर सकता है. अतिप्रवाह नाली को उस स्थिति पर सेट करके जहां पिघले हुए धातु को भरना मुश्किल है, पिघले हुए धातु के प्रवाह चैनल का विस्तार किया जा सकता है, पिघले हुए धातु की प्रवाह गति बढ़ाई जा सकती है,और अपर्याप्त भरने की समस्या को हल किया जा सकता है. तीसरा, ओवरफ्लो ग्रूव पिघले हुए धातु की भरने की गति को समायोजित कर सकते हैं. ओवरफ्लो ग्रूव के आकार और आकार को बदलकर,पिघले हुए धातु की भरने की गति को नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि पिघली हुई धातु पूरी गुहा को समान रूप से और स्थिर रूप से भर सके, जिससे बहुत तेज या बहुत धीमी भरने की गति के कारण ठंड बंद और प्रवाह के निशानों की घटना से बचा जा सके।
वास्तविक डिजाइन में, ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति को पिघले हुए धातु की अंतिम भरने की स्थिति पर सेट किया जाना चाहिए, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि पिघले हुए धातु गुहा को पूरी तरह से भर दें।उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल गैसकेट के डाई कास्टिंग में, ओवरफ्लो ग्रूव आमतौर पर गैसकेट गुहा के किनारे पर सेट किया जाता है, जो पिघले हुए धातु को गुहा को केंद्र से किनारे तक भरने के लिए निर्देशित कर सकता है,भरने की प्रक्रिया की एकरूपता सुनिश्चित करनाइसी समय, ओवरफ्लो ग्रूव के क्रॉस सेक्शन के आकार को 45°-60° के खुलने के कोण के साथ वी-आकार के रूप में डिजाइन किया जा सकता है,जो न केवल पिघले हुए धातु के प्रवाह प्रतिरोध को कम कर सकता है, बल्कि मरने के बाद ओवरफ्लो ग्रूव में अवशिष्ट सामग्री की सफाई को भी आसान बना सकता है.
2.3 स्क्रैप दर और उत्पादन लागत को कम करना
गैसकेट उत्पादों की स्क्रैप दर उद्यमों की उत्पादन लागत को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।गैसकेट उत्पादों की स्क्रैप दर आमतौर पर 15% से 25% तक होती है क्योंकि गुणवत्ता की समस्याएं जैसे हवा के छेद होते हैं।इन स्क्रैप उत्पादों से न केवल कच्चे माल की बर्बादी होती है बल्कि श्रम लागत और उत्पादन चक्र में भी वृद्धि होती है।
ओवरफ्लो ग्रूव के आरक्षण से गैसकेट उत्पादों के स्क्रैप दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।ओवरफ्लो ग्रूव इन हानिकारक पदार्थों को गुहा में प्रवेश करने से रोक सकता है, इस प्रकार हवा के छेद और सिकुड़ने के गुहाओं जैसे दोषों की घटना को कम करता है। साथ ही, ओवरफ्लो ग्रूव गैसकेट उत्पाद की सतह पर बर्स को कम कर सकता है।burrs मुख्य रूप से मोल्ड विभाजन सतहों के बीच के अंतराल से पिघला हुआ धातु के ओवरफ्लो द्वारा बनाई जाती हैं. ओवरफ्लो ग्रूव ओवरफ्लो पिघलती धातु को पहले से इकट्ठा कर सकता है, गैसकेट की सतह पर बर्स के गठन से बचता है,इस प्रकार बाद की ट्रिमिंग प्रक्रिया को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार.
इसके अतिरिक्त, ओवरफ्लो ग्रूव को आरक्षित करने से मोल्ड की रखरखाव लागत भी कम हो सकती है।अशुद्धियों और ओवरफ्लो ग्रूव द्वारा एकत्रित अतिरिक्त पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा और धावक के पहनने और अवरोध से बच सकते हैं, मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाता है, और मोल्ड रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है।गैसकेट मोल्ड का सेवा जीवन 20% से 30% तक बढ़ाया जा सकता है, और रखरखाव की लागत 15% से 20% तक कम हो सकती है। साथ ही स्क्रैप दर में कमी से कच्चे माल की लागत भी कम होती है,और उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन श्रम लागत को कम करता है, इस प्रकार गैसकेट उत्पादों की उत्पादन लागत को व्यापक रूप से कम किया गया।
2.4 गैसकेट की सतह की गुणवत्ता और आंतरिक घनत्व में सुधार
गैसकेट भागों की सतह की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इसके अलावा, सील प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए गैसकेट की सतह को चिकनी, बोर, खरोंच और अन्य दोषों से मुक्त होना चाहिए।गैसकेट का आंतरिक घनत्व भी इसके यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन को प्रभावित करता हैयदि गास्केट के अंदर हवा के छेद और सिकुड़ने वाले गुहा जैसे दोष हैं, तो गास्केट की यांत्रिक शक्ति और दबाव सहन क्षमता कम हो जाएगी,और सेवा जीवन छोटा हो जाएगा.
ओवरफ्लो ग्रूव का आरक्षण प्रभावी रूप से गास्केट की सतह की गुणवत्ता और आंतरिक घनत्व को बढ़ा सकता है।ओवरफ्लो ग्रूव पिघले हुए धातु में अशुद्धियों और ऑक्साइड त्वचा इकट्ठा कर सकते हैं, इन पदार्थों को गुहा की सतह पर चिपके रहने से रोकता है, इस प्रकार गैसकेट की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करता है और सतह की मोटाई को कम करता है।ओवरफ्लो ग्रूव समय में गुहा में गैस छुट्टी दे सकते हैं. डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, गुहा में गैस गैस के अंदर हवा के छेद का गठन करेगा यदि इसे समय पर छुट्टी नहीं दी जा सकती है। ओवरफ्लो ग्रूव को निकास ग्रूव से जोड़ा जाता है,जो गैस के लिए एक पलायन मार्ग प्रदान कर सकता है, पिघले हुए धातु में गैस की सामग्री को कम करता है, और गास्केट के आंतरिक घनत्व में सुधार करता है।अतिप्रवाह नाली पतली दीवार वाले निकास नहर के साथ संयुक्त (0.004-0.007 इंच मोटी) प्रभावी रूप से गुहा में गैस को छुट्टी दे सकती है, जिससे वायु छेद दोषों की घटना कम हो जाती है।
इसके अतिरिक्त, ओवरफ्लो ग्रूव में पिघले हुए धातु की कठोरता की एकरूपता में भी सुधार हो सकता है। ओवरफ्लो ग्रूव में पिघले हुए धातु एक निश्चित तापमान बनाए रख सकती है,जो मोल्ड गुहा के तापमान क्षेत्र को समायोजित कर सकता है, पिघले हुए धातु को समान रूप से कठोर बनाने, असमान कठोरता के कारण आंतरिक दोषों की घटना से बचने और गैस्केट की आंतरिक गुणवत्ता को और बढ़ाने के लिए।सीलिंग गास्केट के लिए, जिन्हें आईपी सुरक्षा मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, सतह की गुणवत्ता और आंतरिक घनत्व में सुधार से प्रभावी रूप से सील प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे यह जलरोधक, धूलरोधक,और अन्य अनुप्रयोग.
2.5 डाई कास्टिंग प्रक्रिया के लिए मोल्ड की अनुकूलन क्षमता में सुधार
गैसकेट की डाई कास्टिंग प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे कि पिघले हुए धातु का प्रकार, डालने का तापमान, डाई कास्टिंग दबाव और मोल्ड तापमान।ओवरफ्लो ग्रूव का आरक्षण इन प्रक्रिया कारकों के लिए मोल्ड की अनुकूलन क्षमता में सुधार कर सकता है, जिससे डाई कास्टिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो जाती है।
उदाहरण के लिए, जब पिघले हुए धातु का डालने का तापमान बहुत अधिक होता है, तो पिघले हुए धातु की मात्रा बढ़ जाएगी, और ओवरफ्लो ग्रूव अतिरिक्त पिघले हुए धातु को समायोजित कर सकता है,खोखले में दबाव से बचने के लिए बहुत अधिक होने से. जब डालने का तापमान बहुत कम होता है, तो पिघले हुए धातु की तरलता कम हो जाती है, और ओवरफ्लो ग्रूव पिघले हुए धातु के प्रवाह का मार्गदर्शन कर सकता है, जिससे अपर्याप्त भरने की समस्या से बचा जा सकता है.इसके अतिरिक्त, ओवरफ्लो ग्रूव गुहा में दबाव को भी समायोजित कर सकता है।ओवरफ्लो ग्रूव अतिरिक्त पिघले हुए धातु को बाहर निकालकर दबाव को मुक्त कर सकता है, ढालना क्षति से बचाने के लिए जब मरने कास्टिंग दबाव बहुत कम है, ओवरफ्लो ग्रूव सुनिश्चित कर सकते हैं कि पिघला हुआ धातु पिघला हुआ धातु के प्रवाह को समायोजित करके गुहा को पूरी तरह से भर देता है.
इसी समय, ओवरफ्लो ग्रूव विभिन्न विनिर्देशों और प्रकारों के गास्केट के उत्पादन के लिए भी अनुकूलित हो सकता है। ओवरफ्लो ग्रूव के आकार, आकार और स्थिति को समायोजित करके,एक ही मोल्ड का उपयोग विभिन्न आकारों और मोटाई के गास्केट बनाने के लिए किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, ओ-रिंग गैस्केट के उत्पादन में, मोल्ड की बहुमुखी प्रतिभा में सुधार और मोल्ड की निवेश लागत को कम करना।ओ-रिंग के आकार के अनुसार ओवरफ्लो ग्रूव की मात्रा को समायोजित किया जा सकता हैयह सुनिश्चित करता है कि ओ-रिंग में मोल्डिंग के बाद उचित मात्रा में भरना (60% -90%) हो, जिससे ओवरफिलिंग या अंडरफिलिंग के कारण रिसाव की समस्या से बचा जा सके।
3गस्केट मोल्ड डाई कास्टिंग में ओवरफ्लो ग्रूव रिजर्वेशन के मुख्य कार्य
गास्केट मोल्ड में ओवरफ्लो ग्रूव का आरक्षण न केवल स्पष्ट डिजाइन लाभों के साथ-साथ डाई कास्टिंग प्रक्रिया में भी महत्वपूर्ण कार्य करता है।ये कार्य परस्पर जुड़े हुए हैं और एक दूसरे को बढ़ावा देते हैं।मुख्य कार्य निम्नलिखित पहलुओं में विभाजित किए जा सकते हैं।
3.1 अधिक पिघले हुए धातु और अशुद्धियों का संग्रह
गैसकेट डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहा में डाली गई पिघली हुई धातु की मात्रा आमतौर पर गुहा की मात्रा से थोड़ा अधिक होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गुहा पूरी तरह से भरी हुई है।अधिक पिघला हुआ धातु डाई कास्टिंग दबाव की कार्रवाई के तहत ओवरफ्लो ग्रूव में बह जाएगा, मोल्ड के बीच के अंतर से पिघले हुए धातु के बहने से बचने के लिए,जो न केवल मोल्ड की सफाई सुनिश्चित करता है, बल्कि गैसकेट की सतह पर बुर के गठन को भी कम करता है.
उसी समय, पिघले हुए धातु में पिघलने और डालने की प्रक्रिया के दौरान अनिवार्य रूप से कुछ अशुद्धियां और ऑक्साइड त्वचा होगी।इन अशुद्धियों और ऑक्साइड त्वचा अगर वे गुहा में प्रवेश गास्केट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा. ओवरफ्लो ग्रूव इन अशुद्धियों और ऑक्साइड त्वचा को इकट्ठा कर सकता है, क्योंकि अशुद्धियों और ऑक्साइड त्वचा का घनत्व पिघले हुए धातु की तुलना में छोटा है,और वे पिघले हुए धातु की सतह पर तैरेंगे और पहले ओवरफ्लो ग्रूव में बहेंगे, इस प्रकार गुहा में प्रवेश करने से बचने के लिए। उदाहरण के लिए, रबर गैसकेट के डाई कास्टिंग में, ओवरफ्लो ग्रूव अतिरिक्त रबर सामग्री और अशुद्धियों को इकट्ठा कर सकता है,यह सुनिश्चित करना कि गास्केट की सतह साफ और दोष से मुक्त हैएक गोल तल के साथ वी के आकार का ओवरफ्लो ग्रूव अशुद्धियों को बेहतर ढंग से इकट्ठा कर सकता है और मरम्मत के बाद अवशिष्ट सामग्री की सफाई को सुविधाजनक बना सकता है।
3.2 खोखले में गैस का निर्वहन
डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, गास्केट मोल्ड की गुहा में अनिवार्य रूप से कुछ मात्रा में हवा होगी।मोल्ड में इस्तेमाल रिलीज़ एजेंट गर्म होने पर गैस की एक निश्चित मात्रा का उत्पादन होगायदि इन गैसों को समय पर बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो वे पिघले हुए धातु में लपेट दिए जाएंगे और गैसकेट के अंदर हवा के छेद का गठन करेंगे।जो गैस्केट के आंतरिक घनत्व और यांत्रिक शक्ति को कम करेगा, और यहां तक कि गास्केट के सील प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
ओवरफ्लो ग्रूव गुहा में गैस को बाहर निकालने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ओवरफ्लो ग्रूव आमतौर पर मोल्ड के निकास ग्रूव से जुड़ा होता है, जिससे एक पूर्ण गैस डिस्चार्ज सिस्टम बनता है.पिघली हुई धातु को भरने की प्रक्रिया के दौरान, गुहा में गैस को पिघली हुई धातु द्वारा ओवरफ्लो ग्रूव में बहने के लिए धकेल दिया जाता है, और फिर निकास ग्रूव के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।ओवरफ्लो ग्रूव का डिजाइन गैस डिस्चार्ज चैनल का विस्तार कर सकता है, गैस डिस्चार्ज की गति को तेज करें, और सुनिश्चित करें कि पिघले हुए धातु के ठोस होने से पहले गुहा में गैस पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाए।ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति को उस स्थान पर सेट किया जाना चाहिए जहां गैस जमा होने की सबसे अधिक संभावना है, जैसे गुहा के कोने, गास्केट के किनारे, और स्थिति जहां कई पिघले हुए धातु प्रवाह अभिसरण करते हैं, ताकि गैस डिस्चार्ज प्रभाव में सुधार हो सके।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति गलत है (जैसे कि पिघले हुए धातु के संगम से दूर होना), तो गैस पूरी तरह से निर्वहन नहीं की जा सकती है,जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय उच्च दबाव वाले क्षेत्र (2500 mbar से अधिक) और छिद्रता दोषों का गठन होता हैइसलिए, उबलती हुई धातु के प्रवाह की दिशा के अनुसार ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए।जो Zhizhu Chaoyun जैसे डाई कास्टिंग सिमुलेशन टूल का उपयोग करके सटीक रूप से भविष्यवाणी की जा सकती है.
3.3 पिघले हुए धातु की भरने की गति और दबाव को समायोजित करना
पिघले हुए धातु की भरने की गति और दबाव गास्केट डाई कास्टिंग प्रक्रिया में प्रमुख प्रक्रिया मापदंड हैं। भरने की गति बहुत तेज है, जो एड़ी करंट, बैकफ्लो,और अन्य घटनाएं, जिसके परिणामस्वरूप हवा के छेद और प्रवाह के निशान होते हैं; भरने की गति बहुत धीमी होती है, जिससे अपर्याप्त भरने और ठंडे बंद होने का कारण बनता है। भरने का दबाव बहुत अधिक होता है,जो मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा और गैसकेट के आयामी विचलन का कारण बनेगा; भरने का दबाव बहुत कम है, जो यह सुनिश्चित नहीं कर सकता है कि पिघली हुई धातु गुहा को पूरी तरह से भर दे।
ओवरफ्लो ग्रूव के माध्यम से पिघले हुए धातु के आकार और आकार को बदलकर भरने की गति और दबाव को समायोजित किया जा सकता है।ओवरफ्लो ग्रूव के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र को बढ़ाते हुए गुहा में भरने के दबाव को कम किया जा सकता है, भरने की गति को धीमा, और धुंधली धारा और बैकफ्लो की घटना से बचें; ओवरफ्लो ग्रूव के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र को कम करने से गुहा में भरने के दबाव में वृद्धि हो सकती है,भरने की गति को तेज करें, और अपर्याप्त भरने की समस्या को हल करते हैं। इसके अलावा, ओवरफ्लो ग्रूव दबाव राहत में भी भूमिका निभा सकता है।अधिक पिघला हुआ धातु ओवरफ्लो ग्रूव में बह जाएगा, गुहा में दबाव को कम करता है, मोल्ड की रक्षा करता है, और डाई कास्टिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
ओवरफ्लो ग्रूव के डिजाइन में, ओवरफ्लो ग्रूव के आयतन की गणना उचित रूप से पिघले हुए धातु के ओवरफ्लो मात्रा के अनुसार की जानी चाहिए।सबसे पहले अधिकतम अतिप्रवाह राशि की गणना की जाती है, और फिर ओवरफ्लो ग्रूव की मात्रा को अधिकतम ओवरफ्लो मात्रा को गुणांक 1.15-1 से गुणा करके निर्धारित किया जाता है।2, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ओवरफ्लो ग्रूव पूरी तरह से अतिरिक्त पिघले हुए धातु और फ्रंट-एंड कंडेनस्ड धातु को समायोजित कर सके।
3.4 पिघले हुए धातु के सिकुड़ने की भरपाई करना
पिघला हुआ धातु कठोरता की प्रक्रिया के दौरान कुछ हद तक सिकुड़ जाएगा। यदि कोई प्रभावी क्षतिपूर्ति नहीं है, तो सिकुड़ने के गुहाओं और सिकुड़ने की छिद्रता गैसकेट के अंदर बन जाएगी,जो गास्केट की आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करेगा. ओवरफ्लो ग्रूव में एक निश्चित मात्रा में पिघली हुई धातु को संग्रहीत किया जा सकता है, जो समय के साथ गुहा में पिघली हुई धातु के सिकुड़ने को पूरक कर सकता है,संकुचन गुहाओं और संकुचन छिद्रों की घटना से बचना.
ओवरफ्लो ग्रूव के मुआवजे का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता हैः पहला, ओवरफ्लो ग्रूव में पिघले हुए धातु का गुहा में पिघले हुए धातु की तुलना में अधिक तापमान होता है,और यह गुहा में पिघले हुए धातु की तुलना में बाद में ठोस हो जाएगा- सड़ने की प्रक्रिया के दौरान, ओवरफ्लो ग्रूव में पिघली हुई धातु सिकुड़ने को पूरा करने के लिए गुहा में बह सकती है; दूसरा, ओवरफ्लो ग्रूव की मात्रा को उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है,जो गुहा में पिघले हुए धातु की सिकुड़ने की मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त पिघले हुए धातु को स्टोर कर सकता हैउदाहरण के लिए, पतली दीवारों वाले गास्केट के डाई कास्टिंग में, पिघले हुए धातु का सिकुड़ना अपेक्षाकृत बड़ा है,और एक उचित मात्रा के साथ ओवरफ्लो ग्रूव प्रभावी ढंग से सिकुड़ने के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं, गैसकेट के आंतरिक घनत्व को सुनिश्चित करता है।
ओ-रिंग जैसे इलास्टोमर गास्केट के लिए, ओवरफ्लो ग्रूव संपीड़न के बाद गास्केट के पार्श्व विस्तार के लिए भी स्थान प्रदान कर सकता है।जब ओ-रिंग अक्षीय रूप से संपीड़ित हो, यह पार्श्व विस्तार होगा. ओवरफ्लो ग्रूव इस विस्तार के लिए पर्याप्त जगह प्रदान कर सकते हैं, अपर्याप्त विस्तार अंतरिक्ष के कारण ओ-रिंग या मोल्ड की क्षति से बचने,और ओ-रिंग के सील प्रदर्शन सुनिश्चित.
3.5 मोल्ड की सुरक्षा और उसके सेवा जीवन का विस्तार
गास्केट मोल्ड एक उच्च परिशुद्धता और उच्च लागत वाला उपकरण है। मोल्ड का सेवा जीवन सीधे उद्यम की उत्पादन लागत और दक्षता को प्रभावित करता है।ओवरफ्लो ग्रूव का आरक्षण मोल्ड की रक्षा कर सकता है और कई पहलुओं से इसकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है.
सबसे पहले, ओवरफ्लो ग्रूव मोल्ड गुहा और रनर के पहनने को कम कर सकता है। पिघले हुए धातु में अशुद्धियों और ऑक्साइड त्वचा मोल्ड गुहा और रनर के पहनने का कारण बन जाएगी यदि वे गुहा में प्रवेश करते हैं।ओवरफ्लो ग्रूव इन अशुद्धियों और ऑक्साइड त्वचा इकट्ठा कर सकते हैं, मोल्ड गुहा और धावक के साथ उनके संपर्क से बचने, इस प्रकार पहनने को कम करने के लिए। दूसरा, ओवरफ्लो ग्रूव गुहा में दबाव को कम कर सकता है,अत्यधिक दबाव के कारण मोल्ड को क्षतिग्रस्त होने से बचें, और मोल्ड की संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। तीसरा, ओवरफ्लो ग्रूव गैस्केट के डिमॉल्डिंग को सुविधाजनक बना सकता है।ओवरफ्लो ग्रूव में अवशिष्ट पिघले हुए धातु को गास्केट के साथ एक साथ डिमॉल्ड किया जा सकता है, मोल्ड पर पिघले हुए धातु के आसंजन से बचने, demolding की कठिनाई को कम करने, और demolding के दौरान मोल्ड की क्षति से बचने के लिए।
इसके अतिरिक्त, ओवरफ्लो ग्रूव मोल्ड के रखरखाव कार्यभार को भी कम कर सकता है। ओवरफ्लो ग्रूव में अवशिष्ट सामग्री को साफ करना आसान है,जो मोल्ड रनर और गुहा के अवरोध से बच सकते हैं, मोल्ड की सफाई और रखरखाव की आवृत्ति को कम करें और मोल्ड के सेवा जीवन को और बढ़ाएं।ओवरफ्लो ग्रूव का उचित आरक्षण मोल्ड कोर और गुहा के पहनने को कम कर सकता है, और मोल्ड का सेवा जीवन 20% से अधिक बढ़ाया जा सकता है।
4. गैसकेट मोल्ड डाई कास्टिंग में ओवरफ्लो ग्रूव रिजर्वेशन के डिजाइन के लिए प्रमुख बिंदु
गस्केट मोल्ड डाई कास्टिंग में ओवरफ्लो ग्रूव के डिजाइन फायदे और मुख्य कार्यों को पूरी तरह से खेलने के लिए, ओवरफ्लो ग्रूव के डिजाइन को कुछ सिद्धांतों और प्रमुख बिंदुओं का पालन करना चाहिए,गैसकेट की संरचनात्मक विशेषताओं और डाई कास्टिंग प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं को जोड़नाविशिष्ट मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं।
4.1 ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति का निर्धारण
ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति सीधे उसके कार्य से संबंधित है। आम तौर पर ओवरफ्लो ग्रूव को निम्नलिखित पदों पर सेट किया जाना चाहिएः पहला,वह स्थान जहाँ पिघला हुआ धातु अंततः गुहा में भर जाता है, जैसे कि गैसकेट के किनारे, गुहा के कोने आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघली हुई धातु गुहा को पूरी तरह से भर दे; दूसरा, वह स्थान जहां गैस जमा होने की सबसे अधिक संभावना है,जैसे गुहा के बंद कोनेतीसरा, वह स्थान जहां अशुद्धियों के तैरने की सबसे अधिक संभावना है,जैसे गुहा के शीर्ष, अशुद्धियों और ऑक्साइड त्वचा को इकट्ठा करने के लिए; चौथा, मोल्ड के पहनने को कम करने के लिए मोल्ड की स्थिति जहां मोल्ड पहनना आसान है, जैसे कि धावक और गुहा के जंक्शन।
डिजाइन प्रक्रिया में, खोखले में पिघले हुए धातु की प्रवाह दिशा को मरम्मत कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अनुकरण किया जा सकता है,ताकि ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति को सही ढंग से निर्धारित किया जा सकेउदाहरण के लिए, झिझू चाओयुन मरम्मत कास्टिंग सिमुलेशन प्लेटफॉर्म के "मल्टी-गेट भरने" मोड का उपयोग पिघले हुए धातु के अंतिम भरने के क्षेत्र को जल्दी से खोजने के लिए किया जा सकता है,और फिर ओवरफ्लो ग्रूव की स्थिति इस क्षेत्र के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है.
4.2 ओवरफ्लो ग्रूव के आकार का निर्धारण
ओवरफ्लो ग्रूव के आकार में लंबाई, चौड़ाई, गहराई और आयतन शामिल हैं, जो कि गास्केट के आकार, पिघली हुई धातु के प्रकार,और डाई कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटरआम तौर पर बोलते हुए, ओवरफ्लो ग्रूव की मात्रा गास्केट गुहा की मात्रा का 5% से 15% होनी चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अतिरिक्त पिघले हुए धातु, अशुद्धियों और गैस को इकट्ठा कर सके।ओवरफ्लो ग्रूव की गहराई 0 होनी चाहिए.5 से 2 गुना गास्केट की मोटाई और चौड़ाई 1 से 3 गुना गहराई होनी चाहिए, ताकि पिघले हुए धातु का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित हो सके।
विभिन्न प्रकार के गास्केट के लिए, ओवरफ्लो ग्रूव के आकार को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले गास्केट के लिए,ओवरफ्लो ग्रूव की गहराई को कम होना चाहिए ताकि गास्केट की आयामी सटीकता को प्रभावित न किया जा सकेमोटी दीवारों वाले गास्केट के लिए, अधिक पिघले हुए धातु के संग्रह प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए ओवरफ्लो ग्रूव की गहराई अधिक हो सकती है।ओवरफ्लो ग्रूव की निचली निचली सतह और दबाव असर सतह के बीच की दूरी को 0 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए
