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La coulée sous pression est un procédé de formage des métaux à haute efficacité et haute précision largement utilisé dans la production de divers composants de précision, parmi lesquels les pièces de joints sont largement utilisées dans l'automobile,l'aérospatialeLe moule à joints, en tant qu'outil de base pour la coulée sous pression des joints, est un outil très important pour la fabrication des joints.sa conception structurelle détermine directement la qualitéParmi les nombreux composants structurels du moule à joints, il y a le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints, le moule à joints.la rainure de débordement est une structure auxiliaire indispensable. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costsCet article se concentre sur l'exploration des avantages de conception et des fonctions de base de la réserve de rainures de débordement dans la coulée sous pression des moules de joints,combinant les caractéristiques des pièces de joints et les exigences réelles du procédé de coulée sous pression, pour fournir une référence théorique et une orientation pratique pour la conception et l'application des moules de joints.
1. Vue d'ensemble de la réserve de rainure de débordement dans la coulée sous pression des moules de joints
La rainure de débordement dans la coulée sous pression du moule à joints se réfère à la structure de cavité auxiliaire préconçue sur la surface de séparation du moule, le coureur ou le bord de la cavité,qui est relié à la cavité du moule et a un certain volume et une certaine formeSa fonction principale est de guider le flux de métal fondu pendant le processus de coulée sous pression, de collecter l'excès de métal fondu, les impuretés et les gaz,et régler l'état de remplissage du métal fondu dans la cavitéContrairement aux pièces de coulée sous pression ordinaires, les joints présentent généralement les caractéristiques de parois minces, d'épaisseur uniforme, de haute précision dimensionnelle,et des exigences strictes en matière de qualité de surface, en particulier pour les joints d'étanchéité, la planéité, la rugosité de la surface et la densité interne du produit affectent directement les performances d'étanchéité et la durée de vie. the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process, afin de jouer pleinement son rôle auxiliaire et d'assurer la stabilité et la fiabilité du processus de production des joints.
Dans le processus de coulée sous pression des joints traditionnels, certains fabricants ignorent la réservation de la rainure de débordement pour économiser les coûts de fabrication du moule ou simplifier la structure du moule,entraînant des problèmes de qualité fréquents tels qu'un remplissage insuffisant, des cavités de rétrécissement, des trous d'air et des éboulements dans les produits de joints, ce qui augmente non seulement le taux de ferraille, mais affecte également l'assemblage et l'utilisation ultérieurs des joints.Avec l'amélioration continue des exigences de production industrielle en matière de qualité des joints, la rationalité de la réservation des rainures de débordement est devenue l'un des indicateurs clés pour mesurer le niveau de conception des moules de joints.Grâce à une conception scientifique et à une réservation raisonnable des rainures de débordement, les défauts dans le processus de coulée sous pression peuvent être efficacement réduits, le taux de qualification du produit peut être amélioré et les avantages économiques des entreprises peuvent être renforcés.
2. Avantages de conception de la réserve de rainure de débordement dans la coulée sous pression de moules de joints
La réservation de rainures de débordement dans les moules de joints présente des avantages évidents en matière de conception pour résoudre les défauts de coulée sous pression, optimiser le processus de production et améliorer la qualité du produit.Ces avantages sont étroitement liés aux caractéristiques structurelles des joints et aux caractéristiques techniques du procédé de coulée sous pression., et peut être spécifiquement reflété dans les aspects suivants.
2.1 Améliorer efficacement la précision dimensionnelle des produits de joints
Les pièces de joints ont des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, en particulier en ce qui concerne l'épaisseur, la planéité et les dimensions du diamètre intérieur et extérieur,qui affectent directement le degré de correspondance avec d'autres composants et l'effet d'étanchéitéDans le procédé de coulée sous pression, s'il n'y a pas de rainure de débordement, le métal fondu produira une pression excessive dans la cavité en raison de la limitation de la structure du moule pendant le remplissage,entraînant une expansion de la moisissure, ce qui entraîne une déviation dimensionnelle supplémentaire du produit du joint.affectant son homogénéité dimensionnelle.
La réserve de la rainure de débordement peut résoudre efficacement ce problème. d'une part, la rainure de débordement fournit un canal de libération pour l'excès de métal fondu dans la cavité,qui peut réduire la pression dans la cavité, éviter l'expansion du moule causée par une pression excessive et assurer la stabilité de la structure du moule, améliorant ainsi la précision dimensionnelle du joint.la rainure de débordement peut guider le métal fondu à circuler uniformément dans la cavité, éviter le phénomène de remplissage inégal causé par la stagnation locale du métal fondu, et veiller à ce que l'épaisseur et la forme de chaque partie du joint soient cohérentes.D'après les données de production pratiques, après avoir réservé une rainure de débordement raisonnable dans le moule du joint, l'erreur dimensionnelle du produit du joint peut être réduite de 30% à 50%,et le taux de qualification de la précision dimensionnelle peut être augmenté à plus de 95%.
En outre, la rainure de débordement peut également compenser l'écart dimensionnel causé par le rétrécissement du métal fondu pendant la solidification.Pendant le processus de solidification du métal fondu, un certain rétrécissement se produira. la rainure de débordement peut stocker une certaine quantité de métal fondu, ce qui peut compléter le rétrécissement du métal fondu dans la cavité dans le temps,éviter l'apparition de cavités de rétrécissement et de porosité de rétrécissementPar exemple, dans la production de joints en caoutchouc, la rainure de débordement avec une profondeur de 0,8-1.2 mm entre la surface inférieure du fond et la surface porteuse de pression peut accueillir efficacement le rétrécissement du matériau en caoutchouc, assurant que le joint ne se déforme pas après moulage.
2.2 Optimisation du processus de remplissage du métal fondu
Le processus de remplissage du métal fondu est un maillon clé de la coulée sous pression des joints.Les pièces de joints sont généralement des pièces à paroi minceSi le processus de remplissage n'est pas optimisé, des problèmes tels qu'un remplissage insuffisant, une fermeture à froid et des traces de débit sont susceptibles de survenir.
La réservation de la rainure de débordement peut optimiser le processus de remplissage du métal fondu à partir de plusieurs aspects.faire couler le métal fondu le long du chemin prédéfini, éviter le phénomène du tourbillon et du reflux du métal fondu dans la cavité, et assurer la stabilité du processus de remplissage.la rainure de débordement peut réduire la résistance au débit du métal fonduEn réglant la rainure de débordement à la position où le métal fondu est difficile à remplir, le canal de débit du métal fondu peut être élargi, la vitesse de débit du métal fondu peut être augmentée,Troisièmement, la rainure de débordement peut ajuster la vitesse de remplissage du métal fondu.la vitesse de remplissage du métal fondu peut être contrôlée, de sorte que le métal fondu puisse remplir la cavité entière uniformément et de manière stable, évitant l'apparition de marques de fermeture à froid et de débit causées par une vitesse de remplissage trop rapide ou trop lente.
Dans la conception réelle, la position de la rainure de débordement doit être réglée à la position de remplissage finale du métal fondu, ce qui peut assurer que le métal fondu remplit complètement la cavité.Par exemple:, dans la coulée sous pression des joints d'automobile, la rainure de débordement est généralement fixée au bord de la cavité du joint, ce qui peut guider le métal fondu pour remplir la cavité du centre au bord,assurer l'uniformité du processus de remplissageDans le même temps, la forme de la section transversale de la rainure de débordement peut être conçue en forme de V avec un angle d'ouverture de 45° à 60°,qui peut non seulement réduire la résistance à l'écoulement du métal fondu, mais aussi faciliter le nettoyage du matériau résiduel dans la rainure de débordement après la coulée sous pression.
2.3 Réduction du taux de ferraille et du coût de production
Le taux de ferraille des produits de joints est un facteur important affectant le coût de production des entreprises.le taux de ferraille des produits de joints est généralement aussi élevé que 15% à 25% en raison de problèmes de qualité tels que les trous d'airCes déchets non seulement gaspillent des matières premières, mais augmentent également le coût de la main-d'œuvre et le cycle de production.
La réserve de la rainure de débordement peut réduire efficacement le taux de ferraille des produits de joints.la rainure de débordement peut empêcher ces substances nocives d'entrer dans la cavitéEn même temps, la rainure de débordement peut réduire les éboulements sur la surface du produit de jointure.Les taches sont principalement formées par le débordement de métal fondu de l'espace entre les surfaces de séparation du mouleLa rainure de débordement peut prélever le métal fondu débordant à l'avance, évitant ainsi la formation de taches sur la surface du joint.réduisant ainsi le processus de découpage ultérieur et améliorant l'efficacité de la production.
En outre, la réservation de la rainure de débordement peut également réduire le coût d'entretien du moule.Les impuretés et l'excès de métal fondu collecté par la rainure de débordement peut éviter l'usure et le blocage de la cavité du moule et le coureurSelon les statistiques pratiques, après avoir réservé la rainure de débordement, le remplacement de l'outil peut être effectué par un déverrouillage.la durée de vie du moule à joints peut être prolongée de 20% à 30%, et le coût de maintenance peut être réduit de 15% à 20%.et l'optimisation du processus de production réduit les coûts de main-d'œuvre, réduisant ainsi de manière globale le coût de production des produits de joints.
2.4 Amélioration de la qualité de surface et de la densité interne des joints
Les pièces de joints ont des exigences élevées en matière de qualité de surface. La surface du joints doit être lisse, exempte de taches, de rayures et d'autres défauts, afin d'assurer les performances d'étanchéité.la densité interne du joint affecte également ses propriétés mécaniques et sa durée de vie. S'il y a des défauts tels que des trous d'air et des cavités de rétrécissement à l'intérieur du joint, la résistance mécanique et la capacité de pression du joint seront réduites,et la durée de vie sera réduite.
La réservation de la rainure de débordement peut améliorer efficacement la qualité de surface et la densité interne du joint.la rainure de débordement peut collecter les impuretés et la peau d'oxyde dans le métal fondu, empêche ces substances de s'adhérer à la surface de la cavité, assurant ainsi la douceur de la surface du joint et réduisant la rugosité de la surface.la rainure de débordement peut décharger le gaz dans la cavité dans le tempsAu cours du processus de coulée sous pression, le gaz dans la cavité va former des trous d'air à l'intérieur du joint si elle ne peut pas être déchargée à temps.qui peut fournir une voie d'évacuation pour le gazPar exemple, dans la coulée sous pression des joints en alliage d'aluminium, les joints de coulée sous pression sont utilisés pour la fabrication de joints en alliage d'aluminium.la rainure de débordement combinée au canal d'échappement à paroi mince (0.004-0.007 pouces d'épaisseur) peut effectivement décharger le gaz dans la cavité, réduisant la survenance de défauts de trou d'air.
En outre, la rainure de débordement peut également améliorer l'uniformité de la solidification du métal fondu.qui peut régler le champ de température de la cavité du moule, rendre le métal fondu solidifié uniformément, éviter l'apparition de défauts internes causés par une solidification inégale et améliorer encore la qualité interne du joint.Pour les joints d'étanchéité qui doivent satisfaire aux normes de protection IP, l'amélioration de la qualité de la surface et de la densité interne peut assurer efficacement les performances d'étanchéité du joint, le rendant à l'épreuve de l'eau, de la poussière,et autres applications.
2.5 Amélioration de l'adaptabilité du moule au procédé de coulée sous pression
Le processus de coulée sous pression des joints est influencé par de nombreux facteurs, tels que le type de métal fondu, la température de coulée, la pression de coulée sous pression et la température du moule.La réserve de la rainure de débordement peut améliorer l'adaptabilité du moule à ces facteurs de processus, rendant le procédé de coulée sous pression plus stable et fiable.
Par exemple, lorsque la température de coulée du métal fondu est trop élevée, le volume du métal fondu s'élargit et la rainure de débordement peut accueillir l'excès de métal fondu,éviter que la pression dans la cavité ne soit trop élevéeLorsque la température de coulée est trop basse, la fluidité du métal fondu diminuera, et la rainure de débordement peut guider le flux du métal fondu, évitant le problème d'un remplissage insuffisant.En outre, la rainure de débordement peut également régler la pression dans la cavité.la rainure de débordement peut libérer la pression en rejetant l'excès de métal fonduLorsque la pression de moulage est trop basse, la rainure de débordement peut assurer que le métal fondu remplit complètement la cavité en ajustant le débit du métal fondu.
En même temps, la rainure de débordement peut également s'adapter à la production de joints de différentes spécifications et types.le même moule peut être utilisé pour produire des joints de différentes tailles et épaisseurs, améliorant la polyvalence du moule et réduisant le coût d'investissement du moule.le volume de la rainure de débordement peut être réglé en fonction de la taille de l'anneau O., ce qui garantit que l'anneau O a un volume de remplissage raisonnable (60 à 90%) après le moulage, évitant ainsi le problème de fuite causé par un sur-ou un sous-remplissage.
3. Fonctions essentielles de la réserve de rainure de débordement dans la coulée sous pression de moules de joints
La réservation de la rainure de débordement dans le moule de joints présente non seulement des avantages de conception évidents, mais remplit également des fonctions importantes dans le processus de coulée sous pression.Ces fonctions sont interdépendantes et se favorisent mutuellementLes fonctions essentielles peuvent être divisées en les aspects suivants.
3.1 Collecte des excédents de métal fondu et des impuretés
Au cours du processus de coulée sous pression, la quantité de métal fondu versée dans la cavité du moule est généralement légèrement supérieure au volume de la cavité pour s'assurer que la cavité est complètement remplie.L'excédent de métal fondu s'écoulera dans la rainure de débordement sous l'action de la pression de coulée sous pression, en évitant le débordement du métal fondu à partir de l'espace entre les surfaces de séparation du moule,qui garantit non seulement la propreté du moule, mais réduit également la formation de taches sur la surface du joint.
Dans le même temps, le métal fondu contiendra inévitablement des impuretés et une peau d'oxyde pendant le processus de fusion et de coulée.Ces impuretés et la peau d'oxyde affecteront la qualité du joint s'ils entrent dans la cavitéLa rainure de débordement peut recueillir ces impuretés et la peau d'oxyde, parce que la densité des impuretés et de la peau d'oxyde est inférieure à celle du métal fondu,et ils vont flotter sur la surface du métal fondu et couler dans la rainure de débordement d'abordPar exemple, dans la coulée sous pression des joints en caoutchouc, la rainure de débordement peut recueillir l'excès de matière en caoutchouc et les impuretés,s'assurer que la surface du joint est propre et exempte de défautsLa rainure de débordement en forme de V avec un fond arrondi permet de mieux collecter les impuretés et de faciliter le nettoyage des résidus après la coulée sous pression.
3.2 Décharge de gaz dans la cavité
Au cours du processus de coulée sous pression, la cavité du moule de joints contient inévitablement une certaine quantité d'air.l'agent de libération utilisé dans le moule produira une certaine quantité de gaz lorsqu'il est chaufféSi ces gaz ne peuvent pas être déchargés à temps, ils seront enveloppés dans le métal fondu et formeront des trous d'air à l'intérieur du joint.qui réduira la densité interne et la résistance mécanique du joint, et même affecter les performances d'étanchéité du joint.
La rainure de débordement joue un rôle important dans la décharge du gaz dans la cavité..Pendant le processus de remplissage du métal fondu, le gaz dans la cavité est poussé par le métal fondu pour s'écouler dans la rainure de débordement, puis est évacué du moule par la rainure d'échappement.La conception de la rainure de débordement peut élargir le canal de décharge de gaz, accélérer la vitesse de décharge du gaz et s'assurer que le gaz dans la cavité est complètement déchargé avant que le métal fondu ne se solidifie.La position de la rainure de débordement doit être réglée à l'endroit où le gaz est le plus susceptible de s'accumuler., tels que le coin de la cavité, le bord du joint et la position où convergent plusieurs flux de métal fondu, afin d'améliorer l'effet de décharge de gaz.
Il convient de noter que si la position de la rainure de débordement est incorrecte (par exemple, si elle est éloignée de la confluence du métal fondu), le gaz ne peut pas être complètement déchargé,entraînant des zones de haute pression locales (supérieures à 2500 mbar) et la formation de défauts de porosité. la position de la rainure de débordement doit donc être déterminée en fonction de la direction de débit du métal fondu,qui peut être prédit avec précision en utilisant des outils de simulation de moulage sous pression tels que Zhizhu Chaoyun.
3.3 Ajustement de la vitesse et de la pression de remplissage du métal fondu
La vitesse de remplissage et la pression du métal fondu sont des paramètres de processus clés dans le processus de coulée sous pression des joints.et autres phénomènes, ce qui entraîne des trous d'air et des marqueurs de débit; la vitesse de remplissage est trop lente, ce qui peut facilement entraîner un remplissage insuffisant et une fermeture à froid.qui endommagera le moule et provoquera une déviation dimensionnelle du joint; la pression de remplissage est trop basse, ce qui ne permet pas que le métal fondu remplisse complètement la cavité.
La rainure de débordement peut régler la vitesse de remplissage et la pression du métal fondu en changeant sa taille et sa forme.augmentation de la surface de la section transversale de la rainure de débordement peut réduire la pression de remplissage dans la cavité, ralentir la vitesse de remplissage et éviter l'apparition d'un tourbillon et d'un reflux; réduire la surface de la section transversale de la rainure de débordement peut augmenter la pression de remplissage dans la cavité,accélérer la vitesse de remplissageEn outre, la rainure de débordement peut également jouer un rôle dans le soulagement de la pression.l'excès de métal fondu coulera dans la rainure de débordement, réduisant la pression dans la cavité, protégeant le moule et assurant la stabilité du processus de coulée sous pression.
Dans la conception de la rainure de débordement, le volume de la rainure de débordement doit être raisonnablement calculé en fonction de la quantité de débordement du métal fondu.le débit maximal est calculé en premier, puis le volume de la rainure de débordement est déterminé en multipliant la quantité maximale de débordement par un coefficient de 1,15-1.2, de façon à ce que la rainure de débordement puisse accueillir pleinement l'excédent de métal fondu et le métal condensé à l'avant.
3.4 Compensation du rétrécissement du métal fondu
Le métal fondu se rétrécit dans une certaine mesure pendant le processus de solidification.qui affectera la qualité interne du jointLa rainure de débordement peut stocker une certaine quantité de métal fondu, ce qui peut compléter le rétrécissement du métal fondu dans la cavité dans le temps,éviter l'apparition de cavités de rétrécissement et de porosité de rétrécissement.
L'effet de compensation de la rainure de débordement se reflète principalement dans deux aspects: premièrement, le métal fondu dans la rainure de débordement a une température plus élevée que le métal fondu dans la cavité,et il solidifiera plus tard que le métal fondu dans la cavitéAu cours du processus de solidification, le métal fondu dans la rainure de débordement peut s'écouler dans la cavité pour compléter le rétrécissement; deuxièmement, le volume de la rainure de débordement est raisonnablement conçu,qui peut stocker suffisamment de métal fondu pour répondre à la demande de rétrécissement du métal fondu dans la cavitéPar exemple, dans la coulée sous pression des joints à paroi mince, le rétrécissement du métal fondu est relativement important.et la rainure de débordement avec un volume raisonnable peut effectivement compenser le rétrécissement, assurant la densité interne du joint.
Pour les joints élastomères tels que les anneaux O, la rainure de débordement peut également fournir un espace pour l'expansion latérale du joints après compression.lorsque l'anneau O est comprimé axialementLa rainure de débordement peut fournir suffisamment d'espace pour cette expansion, évitant les dommages de l'anneau O ou du moule en raison de l'espace de dilatation insuffisant,et assurant les performances d'étanchéité de l'anneau O.
3.5 Protéger la moisissure et prolonger sa durée de vie
Le moule à joints est un outil de haute précision et coûteux. La durée de vie du moule affecte directement le coût de production et l'efficacité de l'entreprise.La réservation de la rainure de débordement peut protéger le moule et prolonger sa durée de vie à partir de multiples aspects.
Tout d'abord, la rainure de débordement peut réduire l'usure de la cavité du moule et du coureur.La rainure de débordement peut recueillir ces impuretés et la peau d'oxydeDeuxièmement, la rainure de débordement peut réduire la pression dans la cavité,éviter que le moule ne soit endommagé par une pression excessiveTroisièmement, la rainure de débordement peut faciliter le démontage du joint.le métal fondu résiduel dans la rainure de débordement peut être démonté avec le joint, évitant l'adhérence du métal fondu au moule, réduisant la difficulté de démoulage et évitant les dommages du moule pendant le démoulage.
En outre, la rainure de débordement peut également réduire la charge de travail de maintenance du moule.qui peut éviter le blocage du coureur de moule et de la cavitéPar exemple, dans la coulée sous pression des joints de couverture avant du moteur, la coulée sous pression est utilisée pour réduire la fréquence du nettoyage et de l'entretien du moule et prolonger encore la durée de vie du moule.la réserve raisonnable de la rainure de débordement peut réduire l'usure du noyau et de la cavité du moule, et la durée de vie du moule peut être prolongée de plus de 20%.
4. Points clés pour la conception de la réserve de rainure de débordement dans la coulée sous pression de moule de joints
Afin d'exploiter pleinement les avantages de conception et les fonctions essentielles de la rainure de débordement dans la coulée sous pression des moules à joints, la conception de la rainure de débordement doit respecter certains principes et points clés,combinant les caractéristiques structurelles du joint et les exigences techniques du procédé de coulée sous pressionLes points clés spécifiques sont les suivants.
4.1 Détermination de la position de la rainure de débordement
La position de la rainure de débordement est directement liée à sa fonction.la position où le métal fondu est finalement rempli dans la cavité, comme le bord du joint, le coin de la cavité, etc., pour s'assurer que le métal fondu remplit complètement la cavité;comme le coin fermé de la cavité, la position où le métal fondu coule dans des directions opposées, etc., pour faciliter la décharge de gaz; troisièmement, la position où les impuretés sont les plus susceptibles de flotter,comme le sommet de la cavitéQuatrièmement, la position où le moule est facile à porter, comme le coureur et la jonction de la cavité, pour réduire l'usure du moule.
Dans le processus de conception, la direction du débit du métal fondu dans la cavité peut être simulée à l'aide d'un logiciel de simulation de coulée sous pression,afin de déterminer avec précision la position de la rainure de débordementPar exemple, le mode de remplissage multi-porte de la plateforme de simulation de coulée sous pression Zhizhu Chaoyun peut être utilisé pour trouver rapidement la zone de remplissage finale du métal fondu,et puis la position de la rainure de débordement peut être déterminée en fonction de cette zone.
4.2 Détermination de la taille de la rainure de débordement
La taille de la rainure de débordement comprend la longueur, la largeur, la profondeur et le volume, qui doivent être déterminés en fonction de la taille du joint, du type de métal fondu,et les paramètres du procédé de coulée sous pressionEn règle générale, le volume de la rainure de débordement doit être de 5 à 15% du volume de la cavité du joint, afin de s'assurer qu'il peut recueillir l'excès de métal fondu, d'impuretés et de gaz.La profondeur de la rainure de débordement doit être égale à 0.5 à 2 fois l'épaisseur du joint, et la largeur doit être de 1 à 3 fois la profondeur, afin d'assurer le débit en douceur du métal fondu.
Pour les différents types de joints, la taille de la rainure de débordement doit être ajustée en conséquence.la profondeur de la rainure de débordement doit être plus petite pour éviter d'affecter la précision dimensionnelle du jointPour les joints à paroi épaisse, la profondeur de la rainure de débordement peut être plus grande pour assurer l'effet de collecte de l'excès de métal fondu.la distance entre la surface inférieure inférieure de la rainure de débordement et la surface de support sous pression doit être réglée à 0.8-1.2 mm, ce qui permet d'éviter efficacement le problème des excessifs éboulements.
4.3 Détermination de la forme de la rainure de débordement
La forme de la rainure de débordement doit être conçue en fonction de la direction du débit du métal fondu et des caractéristiques structurelles du joint,afin d'assurer le débit en douceur du métal fondu et la commodité du nettoyage. Les formes courantes de rainures de débordement comprennent rectangulaire, trapézoïdale, en forme de V, et en forme d'arc. Parmi eux, le rainure de débordement en forme de V a les avantages de faible résistance au débit et de nettoyage facile,qui est largement utilisé dans la coulée sous pression de moules de jointsL'angle d'ouverture de la rainure de débordement en V est généralement de 45° à 60°.et le fond en forme de V est conçu avec un coin arrondi pour éviter la concentration des contraintes et faciliter le débit du métal fondu.
Pour les joints aux formes complexes,la forme de la rainure de débordement doit être adaptée à la forme du joint afin de garantir que la rainure de débordement puisse recueillir l'excès de métal fondu et de gaz à toutes les positionsPar exemple, pour les joints annulaires, la rainure de débordement peut être conçue comme une forme annulaire, qui peut recueillir l'excès de métal fondu et de gaz autour du joint,assurer l'uniformité de la qualité des joints.
4.4 Coordination avec d'autres structures de moisissure
La rainure de débordement n'est pas une structure indépendante dans le moule de joints, et elle doit être étroitement coordonnée avec d'autres structures de moule, telles que le coureur, la rainure d'échappement et la cavité,pour former un système complet de coulée sous pression. Premièrement, la rainure de débordement doit être reliée au coureur pour que l'excès de métal fondu puisse s'écouler dans la rainure de débordement en douceur; deuxièmement,la rainure de débordement doit être reliée à la rainure d'échappement pour que le gaz collecté dans la rainure de débordement puisse être déchargé en temps opportun;Troisièmement, la rainure de débordement doit être séparée de la cavité par une certaine distance pour éviter d'affecter la précision dimensionnelle du joint.
En outre, la rainure de débordement doit être coordonnée avec le mécanisme de démoulage du moule.éviter l'adhérence du matériau résiduel au moulePar exemple, une tige de poussée peut être installée à la rainure de débordement pour faciliter le démontage du matériau résiduel.
5Conclusion
La réservation raisonnable de la rainure de débordement dans la coulée sous pression du moule de jointure est une mesure importante pour améliorer la qualité des produits de jointure, optimiser le processus de production,et réduire les coûts de productionIl présente des avantages de conception évidents en améliorant la précision dimensionnelle des joints, en optimisant le processus de remplissage du métal fondu, en réduisant le taux de ferraille,amélioration de la qualité de surface et de la densité interne des joints, et améliorer l'adaptabilité du moule au procédé de coulée sous pression.la rainure de débordement remplit également des fonctions importantes telles que la collecte des excédents de métal fondu et des impuretés, décharger le gaz dans la cavité, régler la vitesse de remplissage et la pression du métal fondu, compenser le rétrécissement du métal fondu et protéger le moule.
Dans le processus de conception réel du moule de joint, la position, la taille et la forme de la rainure de débordement doivent être déterminées en fonction des caractéristiques structurelles du joint,le type de métal fonduIl est important de se concentrer sur les caractéristiques de l'outil de moulage sous pression et sur les paramètres du processus de moulage sous pression, et il devrait être étroitement coordonné avec d'autres structures de moulage pour jouer pleinement son rôle.la conception de la rainure de débordement sera plus scientifique et raisonnable, qui apportera un soutien plus fort à la production de pièces de joints de haute qualité et favorisera le développement de l'industrie de fabrication de joints.
