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La fundición a presión es un proceso de formación de metales de alta eficiencia y alta precisión ampliamente utilizado en la producción de varios componentes de precisión, entre los que se encuentran las piezas de juntas ampliamente aplicadas en la industria automotriz,el sector aeroespacialEl molde de junta, como la herramienta principal para la fundición a presión de juntasu diseño estructural determina directamente la calidadEntre los numerosos componentes estructurales del molde de junta, se encuentran:la ranura de desbordamiento es una estructura auxiliar indispensable. The reasonable reservation of the overflow groove in the gasket mold not only solves many common quality problems in the die casting process but also optimizes the production process and reduces production costsEste artículo se centra en la exploración de las ventajas de diseño y las funciones centrales de la reserva de ranuras de desbordamiento en la fundición a presión del molde de juntas,Combinando las características de las piezas de juntas y los requisitos reales del proceso de fundición a presión, para proporcionar una referencia teórica y una guía práctica para el diseño y la aplicación de moldes de juntas.
1. Visión general de la reserva de ranura de desbordamiento en la fundición a presión de moldes de juntas
La ranura de desbordamiento en la fundición a presión del molde de juntas se refiere a la estructura de cavidad auxiliar pre-diseñada en la superficie de separación del molde, el corredor o el borde de la cavidad,que está conectado a la cavidad del molde y tiene un cierto volumen y formaSu función principal es guiar el flujo de metal fundido durante el proceso de fundición, recoger el exceso de metal fundido, impurezas y gases,y ajustar el estado de llenado del metal fundido en la cavidadA diferencia de las piezas de fundición a presión ordinarias, las juntas suelen tener las características de paredes delgadas, espesor uniforme, alta precisión dimensional,y estrictos requisitos de calidad de la superficie, especialmente para las juntas de sellado, la planitud, la rugosidad de la superficie y la densidad interna del producto afectan directamente al rendimiento de sellado y a la vida útil. the design and reservation of the overflow groove in the gasket mold must be closely combined with the structural characteristics of the gasket and the technical requirements of the die casting process, para dar pleno juego a su papel auxiliar y garantizar la estabilidad y fiabilidad del proceso de producción de juntas.
En el proceso tradicional de fundición a presión de juntas, algunos fabricantes ignoran la reserva de la ranura de desbordamiento para ahorrar costos de fabricación de moldes o simplificar la estructura del molde,causando frecuentes problemas de calidad, como el llenado insuficiente, las cavidades de contracción, los agujeros de aire y las burrs en los productos de junta, lo que no sólo aumenta la tasa de chatarra, sino que también afecta al posterior montaje y uso de las juntas.Con la mejora continua de los requisitos de producción industrial para la calidad de las juntas, la racionalidad de la reserva de ranuras de desbordamiento se ha convertido en uno de los indicadores clave para medir el nivel de diseño de moldes de juntas.Mediante el diseño científico y la reserva razonable de ranuras de desbordamiento, los defectos en el proceso de fundición a presión pueden reducirse efectivamente, la tasa de calificación del producto puede mejorarse y los beneficios económicos de las empresas pueden aumentarse.
2. Ventajas de diseño de la reserva de ranura de desbordamiento en la fundición a presión del molde de gasket
La reserva de ranuras de desbordamiento en moldes de juntas tiene ventajas de diseño obvias para resolver defectos de fundición a presión, optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad del producto.Estas ventajas están estrechamente relacionadas con las características estructurales de las juntas y con las características técnicas del proceso de fundición a presión., y puede reflejarse específicamente en los siguientes aspectos.
2.1 Mejorar eficazmente la exactitud dimensional de los productos de juntas
Las piezas de juntas tienen requisitos estrictos en cuanto a la precisión dimensional, especialmente el grosor, la planitud y las dimensiones del diámetro interno y externo.que afectan directamente al grado de coincidencia con otros componentes y al efecto de selladoEn el proceso de fundición a presión, si no hay ranura de desbordamiento, el metal fundido producirá una presión excesiva en la cavidad debido a la limitación de la estructura del molde durante el llenado.lo que resulta en la expansión del mohoAdemás, el flujo desigual de metal fundido en la cavidad también causará un espesor desigual de la junta,afectando a su uniformidad dimensional.
La reserva de la ranura de desbordamiento puede resolver eficazmente este problema. Por un lado, la ranura de desbordamiento proporciona un canal de liberación para el exceso de metal fundido en la cavidad,que puede reducir la presión en la cavidad, evitar la expansión del molde causada por una presión excesiva y garantizar la estabilidad de la estructura del molde, mejorando así la precisión dimensional de la junta.la ranura de desbordamiento puede guiar el metal fundido a fluir uniformemente en la cavidad, evitar el fenómeno de llenado desigual causado por el estancamiento local del metal fundido, y garantizar que el espesor y la forma de cada parte de la junta sean consistentes.Según los datos prácticos de producción, después de reservar una ranura de desbordamiento razonable en el molde de la junta, el error dimensional del producto de la junta puede reducirse entre un 30% y un 50%,y la tasa de calificación de la precisión dimensional puede aumentar a más del 95%.
Además, la ranura de desbordamiento también puede compensar la desviación dimensional causada por la contracción del metal fundido durante la solidificación.Durante el proceso de solidificación del metal fundidoLa ranura de desbordamiento puede almacenar una cierta cantidad de metal fundido, que puede complementar la contracción del metal fundido en la cavidad en el tiempo,evitar la aparición de cavidades de contracción y porosidad de contracciónPor ejemplo, en la producción de juntas de caucho, la ranura de desbordamiento con una profundidad de 0,8-1.2 mm entre la superficie inferior del fondo y la superficie de soporte de presión puede acomodar eficazmente la contracción del material de caucho, asegurando que la junta no se deforme después del moldeado.
2.2 Optimización del proceso de llenado de metal fundido
El proceso de llenado de metal fundido es un eslabón clave en la fundición a presión de las juntas.Las piezas de las juntas suelen ser de paredes finasSi el proceso de llenado no se optimiza, es probable que se produzcan problemas como llenado insuficiente, cierre en frío y marcas de flujo.
La reserva de la ranura de desbordamiento puede optimizar el proceso de llenado del metal fundido desde múltiples aspectos.hacer que el metal fundido fluya a lo largo del camino preestablecido, evitar el fenómeno de corriente de remolino y el retroceso del metal fundido en la cavidad, y garantizar la estabilidad del proceso de llenado.la ranura de desbordamiento puede reducir la resistencia al flujo del metal fundidoAl colocar la ranura de desbordamiento en la posición donde el metal fundido es difícil de llenar, el canal de flujo del metal fundido se puede ampliar, la velocidad de flujo del metal fundido se puede aumentar,En tercer lugar, la ranura de desbordamiento puede ajustar la velocidad de llenado del metal fundido. cambiando el tamaño y la forma de la ranura de desbordamiento,la velocidad de llenado del metal fundido puede ser controlada, para que el metal fundido pueda llenar toda la cavidad de manera uniforme y estable, evitando la aparición de marcas de cierre y flujo a frío causadas por una velocidad de llenado demasiado rápida o demasiado lenta.
En el diseño real, la posición de la ranura de desbordamiento debe fijarse en la posición final de llenado del metal fundido, lo que puede garantizar que el metal fundido llene completamente la cavidad.Por ejemplo:, en la fundición a presión de juntas de automóviles, la ranura de desbordamiento se coloca generalmente en el borde de la cavidad de la junta, que puede guiar al metal fundido para llenar la cavidad desde el centro hasta el borde,garantizar la uniformidad del proceso de llenadoAl mismo tiempo, la forma de la sección transversal de la ranura de desbordamiento puede diseñarse en forma de V con un ángulo de apertura de 45°-60°,que no sólo puede reducir la resistencia al flujo del metal fundido, sino que también facilita la limpieza del material residual en la ranura de desbordamiento después de la fundición a presión.
2.3 Reducción de la tasa de chatarra y de los costes de producción
La tasa de desecho de los productos de juntas es un factor importante que afecta al coste de producción de las empresas.la tasa de desecho de los productos de juntas suele ser del 15% al 25% debido a problemas de calidad como los agujeros de aireEstos productos de chatarra no sólo desperdician materias primas, sino que también aumentan el costo de la mano de obra y el ciclo de producción.
La reserva de la ranura de desbordamiento puede reducir eficazmente la tasa de desecho de los productos de junta.la ranura de desbordamiento puede evitar que estas sustancias nocivas entren en la cavidadLa ranura de desbordamiento puede reducir las aberraciones en la superficie del producto de la junta.Las burrs se forman principalmente por el desbordamiento de metal fundido de la brecha entre las superficies de separación del moldeLa ranura de desbordamiento puede recoger el metal fundido que se desborda con antelación, evitando la formación de burrs en la superficie de la junta.reducción del proceso de recorte posterior y mejora de la eficiencia de la producción.
Además, la reserva de la ranura de desbordamiento también puede reducir el costo de mantenimiento del molde.Las impurezas y el exceso de metal fundido recogido por la ranura de desbordamiento puede evitar el desgaste y el bloqueo de la cavidad del molde y el corredorSegún las estadísticas prácticas, después de reservar la ranura de desbordamiento, el molde se vuelve más fácil de usar.la vida útil del molde de juntas puede ampliarse entre un 20% y un 30%, y el coste de mantenimiento puede reducirse entre un 15% y un 20%. Al mismo tiempo, la reducción del porcentaje de chatarra también ahorra costes de materias primas,y la optimización del proceso de producción reduce los costos laborales, reduciendo así ampliamente el coste de producción de los productos de juntas.
2.4 Mejora de la calidad superficial y de la densidad interna de las juntas
Las piezas de la junta tienen altos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie. La superficie de la junta debe ser lisa, libre de rasguños, rasguños y otros defectos, a fin de garantizar el rendimiento de sellado.La densidad interna de la junta también afecta sus propiedades mecánicas y vida útilSi hay defectos como orificios de aire y cavidades de contracción dentro de la junta, la resistencia mecánica y la capacidad de presión de la junta se reducen,y la vida útil se acortará.
La reserva de la ranura de desbordamiento puede mejorar eficazmente la calidad de la superficie y la densidad interna de la junta.la ranura de desbordamiento puede recoger las impurezas y la piel de óxido en el metal fundido, evitar que estas sustancias se adhieran a la superficie de la cavidad, garantizando así la suavidad de la superficie de la junta y reduciendo la rugosidad de la superficie.la ranura de desbordamiento puede descargar el gas en la cavidad a tiempoDurante el proceso de fundición por presión, el gas en la cavidad formará agujeros de aire dentro de la junta si no se puede descargar a tiempo.que puede proporcionar una vía de escape para el gasPor ejemplo, en la fundición a presión de las juntas de aleación de aluminio, la presión de las juntas de aleación de aluminio se reduce a la presión de las juntas de aleación de aluminio.la ranura de desbordamiento combinada con el conducto de escape de paredes delgadas (0.004-0.007 pulgadas de espesor) puede descargar eficazmente el gas en la cavidad, reduciendo la ocurrencia de defectos del orificio de aire.
Además, la ranura de desbordamiento también puede mejorar la uniformidad de la solidificación del metal fundido.que puede ajustar el campo de temperatura de la cavidad del molde, hacer que el metal fundido se solidifique uniformemente, evitar la aparición de defectos internos causados por la solidificación desigual y mejorar aún más la calidad interna de la junta.Para juntas de sellado que necesiten cumplir las normas de protección de la propiedad intelectual, la mejora de la calidad de la superficie y la densidad interna puede garantizar eficazmente el rendimiento de sellado de la junta, haciéndola cumplir con los requisitos de impermeabilidad, resistencia al polvo,y otras aplicaciones.
2.5 Mejora de la adaptabilidad del molde al proceso de fundición a presión
El proceso de fundición a presión de las juntas se ve afectado por muchos factores, como el tipo de metal fundido, la temperatura de vertido, la presión de fundición a presión y la temperatura del molde.La reserva de la ranura de desbordamiento puede mejorar la adaptabilidad del molde a estos factores de proceso, lo que hace que el proceso de fundición a presión sea más estable y fiable.
Por ejemplo, cuando la temperatura de vertido del metal fundido es demasiado alta, el volumen del metal fundido se expandirá, y la ranura de desbordamiento puede acomodar el exceso de metal fundido,evitar que la presión en la cavidad sea demasiado altaCuando la temperatura de vertido es demasiado baja, la fluidez del metal fundido disminuirá, y la ranura de desbordamiento puede guiar el flujo del metal fundido, evitando el problema del llenado insuficiente.Además, la ranura de desbordamiento también puede ajustar la presión en la cavidad.la ranura de desbordamiento puede liberar la presión mediante la descarga del exceso de metal fundidoCuando la presión de fundición por die es demasiado baja, la ranura de desbordamiento puede garantizar que el metal fundido llene la cavidad completamente ajustando el flujo del metal fundido.
Al mismo tiempo, la ranura de desbordamiento también puede adaptarse a la producción de juntas de diferentes especificaciones y tipos.El mismo molde puede utilizarse para producir juntas de diferentes tamaños y espesores, mejorando la versatilidad del molde y reduciendo el coste de inversión del molde.el volumen de la ranura de desbordamiento se puede ajustar de acuerdo con el tamaño del anillo O., asegurando que el anillo de O tenga un volumen de llenado razonable (60%-90%) después del moldeado, evitando el problema de fugas causadas por el sobrellenado o el bajo llenado.
3Funciones básicas de la reserva de ranuras de desbordamiento en la fundición por inyección de moldes de gaskets
La reserva de la ranura de desbordamiento en el molde de junta no sólo tiene ventajas de diseño obvias, sino que también asume funciones importantes en el proceso de fundición a presión.Estas funciones están interrelacionadas y se promueven mutuamente.Las funciones principales pueden dividirse en los siguientes aspectos.
3.1 Recolección de metal fundido en exceso e impurezas
Durante el proceso de fundición de junta, la cantidad de metal fundido vertida en la cavidad del molde suele ser ligeramente mayor que el volumen de la cavidad para garantizar que la cavidad se llene completamente.El exceso de metal fundido fluirá en la ranura de desbordamiento bajo la acción de la presión de fundición a presión, evitando el desbordamiento del metal fundido desde el hueco entre las superficies de separación del molde,que no sólo asegura la limpieza del molde, sino que también reduce la formación de burrs en la superficie de la junta.
Al mismo tiempo, el metal fundido inevitablemente contendrá algunas impurezas y piel de óxido durante el proceso de fusión y vertido.Estas impurezas y la piel de óxido afectará a la calidad de la junta si entran en la cavidadLa ranura de desbordamiento puede recoger estas impurezas y piel de óxido, porque la densidad de las impurezas y piel de óxido es menor que la del metal fundido,y flotarán en la superficie del metal fundido y fluirán en la ranura de desbordamiento primeroPor ejemplo, en la fundición a presión de juntas de caucho, la ranura de desbordamiento puede recoger el exceso de material de caucho e impurezas,asegurarse de que la superficie de la junta esté limpia y libre de defectosLa ranura de desbordamiento en forma de V con un fondo redondeado puede recoger mejor las impurezas y facilitar la limpieza del material residual después de la fundición a presión.
3.2 Descarga de gas en la cavidad
Durante el proceso de fundición, la cavidad del molde de junta contiene inevitablemente cierta cantidad de aire.el agente de liberación utilizado en el molde producirá una cierta cantidad de gas cuando se calientaSi estos gases no pueden ser descargados a tiempo, se envuelven en el metal fundido y forman agujeros de aire dentro de la junta.que reducirá la densidad interna y la resistencia mecánica de la junta, e incluso afectan el rendimiento de sellado de la junta.
La ranura de desbordamiento juega un papel importante en la descarga del gas en la cavidad. La ranura de desbordamiento generalmente está conectada con la ranura de escape del molde, formando un sistema completo de descarga de gas.Durante el proceso de llenado del metal fundido, el gas en la cavidad es empujado por el metal fundido para fluir hacia la ranura de desbordamiento, y luego se descarga del molde a través de la ranura de escape.El diseño de la ranura de desbordamiento puede ampliar el canal de descarga de gas, acelerar la velocidad de descarga del gas y asegurarse de que el gas en la cavidad se descargue completamente antes de que el metal fundido se solidifique.La posición de la ranura de desbordamiento debe fijarse en el lugar donde es más probable que se acumule el gas., como la esquina de la cavidad, el borde de la junta y la posición donde convergen múltiples flujos de metal fundido, para mejorar el efecto de descarga de gas.
Debe tenerse en cuenta que si la posición de la ranura de desbordamiento es incorrecta (por ejemplo, lejos de la confluencia del metal fundido), el gas no puede descargarse completamente.que producen zonas locales de alta presión (superiores a 2500 mbar) y la formación de defectos de porosidadPor lo tanto, la posición de la ranura de desbordamiento debe determinarse de acuerdo con la dirección de flujo del metal fundido,que se puede predecir con precisión utilizando herramientas de simulación de fundición a presión como Zhizhu Chaoyun.
3.3 Ajuste de la velocidad y la presión de llenado del metal fundido
La velocidad de llenado y la presión del metal fundido son parámetros clave del proceso en el proceso de fundición de junta.y otras manifestaciones, lo que da lugar a orificios de aire y marcas de flujo; la velocidad de llenado es demasiado lenta, lo que puede causar fácilmente un llenado insuficiente y un cierre en frío.que dañará el molde y causará desviación dimensional de la juntaLa presión de llenado es demasiado baja, lo que no garantiza que el metal fundido llene completamente la cavidad.
La ranura de desbordamiento puede ajustar la velocidad de llenado y la presión del metal fundido cambiando su tamaño y forma.el aumento de la superficie de la sección transversal de la ranura de desbordamiento puede reducir la presión de llenado en la cavidad, ralentizar la velocidad de llenado, y evitar la aparición de corriente de remolino y contraflujo; reducir el área de la sección transversal de la ranura de desbordamiento puede aumentar la presión de llenado en la cavidad,acelerar la velocidad de llenadoEn el caso de las cavidades de presión, el flujo de presión de la cavidad es muy alto, por lo que el flujo de presión de la cavidad es muy bajo.el exceso de metal fundido fluirá en la ranura de desbordamiento, reduciendo la presión en la cavidad, protegiendo el molde y asegurando la estabilidad del proceso de fundición a presión.
En el diseño de la ranura de desbordamiento, el volumen de la ranura de desbordamiento debe calcularse razonablemente de acuerdo con la cantidad de desbordamiento del metal fundido.se calcula primero el volumen máximo de desbordamiento, y luego el volumen de la ranura de desbordamiento se determina multiplicando la cantidad máxima de desbordamiento por un coeficiente de 1,15-1.2, para garantizar que la ranura de desbordamiento pueda acomodar completamente el exceso de metal fundido y el metal condensado delantero.
3.4 Compensar el encogimiento del metal fundido
El metal fundido se contraerá hasta cierto punto durante el proceso de solidificación. Si no hay una compensación efectiva, se formarán cavidades de contracción y porosidad de contracción dentro de la junta,que afectará a la calidad interna de la juntaLa ranura de desbordamiento puede almacenar una cierta cantidad de metal fundido, que puede complementar la contracción del metal fundido en la cavidad en el tiempo,evitar la aparición de cavidades de contracción y porosidad de contracción.
El efecto compensatorio de la ranura de desbordamiento se refleja principalmente en dos aspectos: en primer lugar, el metal fundido en la ranura de desbordamiento tiene una temperatura más alta que el metal fundido en la cavidad,y se solidificará más tarde que el metal fundido en la cavidadDurante el proceso de solidificación, el metal fundido en la ranura de desbordamiento puede fluir hacia la cavidad para complementar la contracción; en segundo lugar, el volumen de la ranura de desbordamiento está diseñado razonablemente,que puede almacenar suficiente metal fundido para satisfacer la demanda de contracción del metal fundido en la cavidadPor ejemplo, en la fundición a presión de juntas de paredes delgadas, el encogimiento del metal fundido es relativamente grande.y la ranura de desbordamiento con un volumen razonable puede compensar eficazmente la contracción, asegurando la densidad interna de la junta.
Para las juntas de elastómeros como los anillos O, la ranura de desbordamiento también puede proporcionar espacio para la expansión lateral de la junta después de la compresión.cuando el anillo O está comprimido axialmenteLa ranura de desbordamiento puede proporcionar suficiente espacio para esta expansión, evitando el daño del anillo O o el molde debido a un espacio de expansión insuficiente,y garantizar el funcionamiento de sellado del anillo O.
3.5 Protección del moho y prolongación de su vida útil
El molde de juntas es una herramienta de alta precisión y alto costo. La vida útil del molde afecta directamente el costo de producción y la eficiencia de la empresa.La reserva de la ranura de desbordamiento puede proteger el molde y extender su vida útil en múltiples aspectos.
En primer lugar, la ranura de desbordamiento puede reducir el desgaste de la cavidad del molde y el corredor. Las impurezas y la piel de óxido en el metal fundido causarán desgaste en la cavidad del molde y el corredor si entran en la cavidad.La ranura de desbordamiento puede recoger estas impurezas y la piel de óxidoEn segundo lugar, la ranura de desbordamiento puede reducir la presión en la cavidad,evitar que el molde se dañe debido a la presión excesivaEn tercer lugar, la ranura de desbordamiento puede facilitar la desmontaje de la junta.el metal fundido residual en la ranura de desbordamiento se puede desmoldear junto con la junta, evitando la adhesión del metal fundido al molde, reduciendo la dificultad de desmoldear y evitando el daño del molde durante el desmoldeado.
Además, la ranura de desbordamiento también puede reducir la carga de trabajo de mantenimiento del molde.que puede evitar el bloqueo del corredor de molde y la cavidadPor ejemplo, en la fundición a presión de las juntas de la cubierta delantera del motor, la presión de las juntas de la cubierta delantera de los motores se reduce en la frecuencia de la limpieza y el mantenimiento del molde, y se prolonga aún más la vida útil del molde.la reserva razonable de la ranura de desbordamiento puede reducir el desgaste del núcleo del molde y la cavidad, y la vida útil del molde se puede extender en más del 20%.
4. Puntos clave para el diseño de la reserva de ranura de desbordamiento en la fundición a presión de moldes de juntas
Para aprovechar plenamente las ventajas de diseño y las funciones centrales de la ranura de desbordamiento en la fundición a presión de moldes de juntas, el diseño de la ranura de desbordamiento debe seguir ciertos principios y puntos clave,Combinando las características estructurales de la junta y los requisitos técnicos del proceso de fundición a presiónLos puntos clave específicos son los siguientes.
4.1 Determinación de la posición de la ranura de desbordamiento
La posición de la ranura de desbordamiento está directamente relacionada con su función.la posición donde el metal fundido se llena finalmente en la cavidad, como el borde de la junta, la esquina de la cavidad, etc., para asegurar que el metal fundido llene completamente la cavidad; en segundo lugar, la posición donde es más probable que el gas se acumule,como la esquina cerrada de la cavidad, la posición en la que el metal fundido fluye en direcciones opuestas, etc., para facilitar la descarga de gas; tercero, la posición en la que las impurezas tienen más probabilidades de flotar,como la parte superior de la cavidad, para recoger las impurezas y la piel de óxido; cuarto, la posición en la que el molde es fácil de usar, como el corredor y la unión de la cavidad, para reducir el desgaste del molde.
En el proceso de diseño, la dirección del flujo del metal fundido en la cavidad se puede simular mediante el uso de un software de simulación de fundición a presión,para determinar con precisión la posición de la ranura de desbordamientoPor ejemplo, el modo de "llenado de múltiples puertas" de la plataforma de simulación de fundición a presión Zhizhu Chaoyun se puede utilizar para encontrar rápidamente el área de llenado final del metal fundido,y luego la posición de la ranura de desbordamiento se puede determinar de acuerdo con este área.
4.2 Determinación del tamaño de la ranura de desbordamiento
El tamaño de la ranura de desbordamiento incluye longitud, anchura, profundidad y volumen, que deben determinarse según el tamaño de la junta, el tipo de metal fundido,y los parámetros del proceso de fundición a presiónEn términos generales, el volumen de la ranura de desbordamiento debe ser del 5% al 15% del volumen de la cavidad de la junta, de modo que pueda recoger el exceso de metal fundido, impurezas y gases.La profundidad de la ranura de desbordamiento debe ser 0.5 a 2 veces el grosor de la junta, y la anchura debe ser de 1 a 3 veces la profundidad, de modo que se asegure el flujo suave del metal fundido.
Para los diferentes tipos de juntas, el tamaño de la ranura de desbordamiento debe ajustarse en consecuencia.la profundidad de la ranura de desbordamiento debe ser menor para evitar afectar a la precisión dimensional de la juntaEn el caso de las juntas de espesor, la profundidad de la ranura de desbordamiento puede ser mayor para garantizar el efecto de recogida del exceso de metal fundido.la distancia entre la superficie inferior del fondo de la ranura de desbordamiento y la superficie de soporte de presión debe controlarse en 0.8-1.2 mm, lo que puede evitar eficazmente el problema de las aberraciones excesivas.
4.3 Determinación de la forma de la ranura de desbordamiento
La forma de la ranura de desbordamiento debe diseñarse de acuerdo con la dirección de flujo del metal fundido y las características estructurales de la junta.para garantizar el flujo suave del metal fundido y la comodidad de limpiezaLas formas comunes de ranuras de desbordamiento incluyen rectangulares, trapezoidales, en forma de V y en forma de arco. Entre ellas, la ranura de desbordamiento en forma de V tiene las ventajas de una baja resistencia al flujo y una limpieza fácil,que se utiliza ampliamente en el molde de juntas de fundición a presión. El ángulo de apertura de la ranura de desbordamiento en forma de V es generalmente de 45°-60°,y la parte inferior de la forma de V está diseñada con una esquina redondeada para evitar la concentración de tensión y facilitar el flujo de metal fundido.
Para juntas con formas complejas,La forma de la ranura de desbordamiento debe adaptarse a la forma de la junta para garantizar que la ranura de desbordamiento pueda recoger el exceso de metal fundido y gas en todas las posiciones.Por ejemplo, para juntas anulares, la ranura de desbordamiento puede diseñarse como una forma anular, que puede recoger el exceso de metal fundido y el gas alrededor de la junta,garantizar la uniformidad de la calidad de las juntas.
4.4 Coordinación con otras estructuras de moho
La ranura de desbordamiento no es una estructura independiente en el molde de junta, y necesita estar estrechamente coordinada con otras estructuras de molde, como el corredor, la ranura de escape y la cavidad,para formar un sistema completo de fundición a presiónEn primer lugar, la ranura de desbordamiento debe conectarse con el corredor para garantizar que el exceso de metal fundido pueda fluir sin problemas en la ranura de desbordamiento; en segundo lugar,la ranura de desbordamiento debe estar conectada con la ranura de escape para garantizar que el gas recogido en la ranura de desbordamiento pueda descargarse a tiempo.En tercer lugar, la ranura de desbordamiento debe estar separada de la cavidad por una cierta distancia para evitar afectar a la precisión dimensional de la junta.
Además, la ranura de desbordamiento debe coordinarse con el mecanismo de desmoldeo del molde.evitar la adhesión del material residual al moldePor ejemplo, se puede colocar una barra de empuje en la ranura de desbordamiento para facilitar el desmolde del material residual.
5Conclusión
La reserva razonable de la ranura de desbordamiento en la fundición a presión del molde de juntas es una medida importante para mejorar la calidad de los productos de juntas, optimizar el proceso de producción,y reducir los costes de producciónTiene ventajas de diseño obvias en la mejora de la precisión dimensional de las juntas, la optimización del proceso de llenado de metal fundido, la reducción de la tasa de chatarra,mejora de la calidad de la superficie y la densidad interna de las juntas, y mejorar la adaptabilidad del molde al proceso de fundición a presión.la ranura de desbordamiento también desempeña funciones importantes, tales como la recolección de metal fundido en exceso e impurezas, descarga de gas en la cavidad, ajusta la velocidad de llenado y la presión del metal fundido, compensa la contracción del metal fundido y protege el molde.
En el proceso de diseño real del molde de junta, la posición, el tamaño y la forma de la ranura de desbordamiento deben determinarse de acuerdo con las características estructurales de la junta,el tipo de metal fundidoEn la actualidad, la tecnología de la fundición a presión se ha convertido en una herramienta muy importante para la fabricación de molde.el diseño de la ranura de desbordamiento será más científico y razonable, que proporcionará un mayor apoyo a la producción de piezas de juntas de alta calidad y promoverá el desarrollo de la industria de fabricación de juntas.
